Автоматическая линия KDT NESTING LINE на базе KN-3710DE, зона обработки 3100x2150 мм

Станок управляется надежной и точной системой ЧПУ DELTA (Тайвань) - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.

Система ЧПУ оснащена обновленной оболочкой WoodSystem с простым, хорошо продуманным и дружественным интерфейсом.

Гидравлический загрузочный стол KHA-1710TS оснащен системой отслеживания количества заготовок, обладает точным позиционированием и оснащен принтером для печати этикеток.

Система печатает и наклеивает этикетки, пока фрезерный центр ЧПУ обрабатывает панель. Как только вложенная панель обработана – уже готова маркировка следующей. Она загружается автоматически одновременно с выгрузкой готовой панели.

Приемный конвейер KDT KHA-9710 оснащен оптическими датчиками для автоматической подачи/остановки ленты с целью дальнейшей разгрузки в приемной зоне.

Когда заготовка, двигаясь по конвейерной ленте, пересекает световой луч, приемник вырабатывает сигнал, останавливающий конвейер, производится разгрузка, после чего конвейер возобновляет движение до следующей партии деталей.

Станок комплектуется электрошпинделем KDT с воздушным охлаждением, мощностью 12 кВт, частотой вращения 24000 об/мин, типом патрона ISO-30 имеет высокий уровень надежности и низкий уровень шума.

Устройство смены инструмента карусельного типа на 12 позиций под зажим ISO-30 на сервоприводе.

Сверлильно-присадочная группа на 10 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.

Высокая степень жесткости конструкции достигается благодаря высокопрочной стали толщиной 12-20 мм, что влияет на виброустойчивость, устойчивость к нагрузкам и имеет высокий уровень надежности и долговечности.

Вакуумный стол с рабочей зоной 3100*2150*100 мм на 6 вакуумных зон с механическим управлением. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

Пневматические подъемные базирующие упоры обеспечивают точное позиционирование и облегчают работу оператора.

Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе и обеспечивает высокую жесткость конструкции.

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, облегчая работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных аспирационных выхода – для фрезерного узла и сверлильной группы, повышает качество обработки и препятствует повреждению деталей. Эффективность аспирации дополнена интеллектуальной системой обдува, установленной непосредственно на шпинделе. Система позволяет направлять воздушный поток в сторону, противоположную текущей обработке, и держать зону реза в чистоте, что улучшает качество реза..

Вакуумная система Becker мощностью 11 кВт и производительностью 500 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

ШВП по оси Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары PMI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Зубчатая рейка и шестерня KAI HE (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки PMI Group обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы INVT повышенной мощности 1,5 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Автоматическая двух контурная система смазки по осям X-У и отдельно по оси Z (ручное управление) осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.

При помощи этого устройства станок сам загружает на себя плиты и может использоваться в автоматических линиях при условии подключения столов для загрузки.