Автоматические линии

Сортировка:
Загрузочный стол с печатью этикеток для нестинга KHA-1710TS от KDT
В наличии
Максимальный размер заготовки, мм: 3050x2135
Высота пакета заготовок, мм: 500
Толщина заготовки, мм: 10-25
Грузоподъемность, кг: 3500
Скорость перемещения по осям X/Y, м/мин: 30/30
Разгрузочный стол KDT для нестинга KHA-9710
В наличии
Максимальный размер заготовки, мм: 3050x2100
Толщина заготовки, мм: 10-60
Общая мощность, кВт: 1,5
Габариты стола (ДxШxВ), мм: 3480x2525x926
Вес, кг: 650
Разгрузочный стол KDT для нестинга KHA-9713
В наличии
Максимальный размер заготовки, мм: 3050x2100
Толщина заготовки, мм: 10-60
Общая мощность, кВт: 1,5
Габариты стола (ДxШxВ), мм: 4455x2525x926
Вес, кг: 750
Гидравлический загрузочный стол KHA-2710 для обрабатывающих центров KN-2710 и KN-3710
В наличии
Максимальный размер заготовки, мм: 3050x2100
Высота пакета заготовок, мм: 500
Толщина заготовки, мм: 10-60
Грузоподъемность, кг: 3500
Общая мощность, кВт: 2,2
Гидравлический загрузочный стол KHA-2713 для обрабатывающих центров KN-3710 и KN-3713
В наличии
Максимальный размер заготовки, мм: 3965x2100
Высота пакета заготовок, мм: 500
Толщина заготовки, мм: 10-60
Грузоподъемность, кг: 3500
Общая мощность, кВт: 2,2
Автоматическая линия KDT NESTING LINE на базе KN-3710DE (размер стола 3100х2150, раскрой, фрезерование, присадка, загрузка с печатью этикеток + выгрузка)
В наличии
Система управления: DELTA (Тайвань)
Рабочая область (X/Y/Z), мм: 3100x2150x100
Шпиндель: KDT, 12 кВт, 24000 об/мин., под зажим ISO-30
Сверлильная голова: 10 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин
Смена инструмента: карусельная на сервоприводе на 12 мест
Автоматическая линия KDT NESTING LINE на базе KN-3710DP (размер стола 3100х2150, раскрой, фрезерование, присадка, загрузка + выгрузка)
В наличии
Система управления: TPA (Италия)
Рабочая область (X/Y/Z), мм: 3100x2150x230
Шпиндель: HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63 F
Сверлильная голова: 10 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин
Смена инструмента: револьверная на 16 мест
Автоматизированный участок сверления на базе станка KD-612KHSA с роботизированной загрузкой/выгрузкой
В наличии
Ширина заготовки, мм: 50-1200
Длина заготовки, мм: 250-2800
Толщина заготовки, мм: 9-60
Ширина заготовок для пазования, мм: 50-850
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин: 140
Автоматическая линия KDT для обработки дверей
Под заказ
Минимальный размер заготовки, мм: 1800x400
Максимальный размер заготовки, мм: 2500x1100
Толщина детали, мм: 30-60
Высота рабочего стола, мм: 960
Максимальный вес заготовки, кг: 100
Загрузочный стол с печатью этикеток для нестинга KHA-1713TS от KDT
Под заказ
Максимальный размер заготовки, мм: 4200x2135
Высота пакета заготовок, мм: 500
Толщина заготовки, мм: 10-25
Грузоподъемность, кг: 3500
Скорость перемещения по осям X/Y, м/мин: 30/30
Автоматическая линия раскроя на базе двух станков KN-3710DE (размер стола 3100х2150, раскрой, фрезерование, присадка, загрузка с печатью этикеток + выгрузка)
Под заказ
Система управления: DELTA (Тайвань)
Рабочая область (X/Y/Z), мм: 3100x2150x100
Шпиндель: KDT, 12 кВт, 24000 об/мин., под зажим ISO-30
Сверлильная голова: 10 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин
Смена инструмента: карусельная на сервоприводе на 12 мест
Автоматическая линия раскроя на базе двух станков KN-3710DP (размер стола 3100х2150, раскрой, фрезерование, присадка, загрузка + выгрузка)
Под заказ
Система управления: TPA (Италия)
Рабочая область (X/Y/Z), мм: 3100x2150x230
Шпиндель: HSD, 13,2 кВт, 24000 об/мин., под зажим HSK-63 F
Сверлильная голова: 10 вертикальных шпинделей, 1,7 кВт, 6000 об/мин
Смена инструмента: револьверная на 16 мест
Упаковочная линия KDT
Под заказ
Роботизированный сверлильно-присадочный комплекс "4+1" на базе сверлильно присадочных станков с ЧПУ KD-612KHSA
Под заказ
Ширина заготовки, мм: 50-1200
Длина заготовки, мм: 250-2800
Толщина заготовки, мм: 9-60
Ширина заготовок для пазования, мм: 50-850
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин: 140
Автоматизированный участок сверления на базе станка KD-612KHSA с авто загрузкой/выгрузкой
Под заказ
Ширина заготовки, мм: 50-1200
Длина заготовки, мм: 250-2800
Толщина заготовки, мм: 9-60
Ширина заготовок для пазования, мм: 50-850
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин: 140
Автоматическая сверлильная линия на базе станка KD-612KHSA с буфером для заготовок
Под заказ
Ширина заготовки, мм: 50-1200
Длина заготовки, мм: 250-2800
Толщина заготовки, мм: 9-60
Ширина заготовок для пазования, мм: 50-850
Скорость перемещения захватов заготовки (Х), м/мин: 140
Четырехсторонняя кромкооблицовочная линия на базе станков KE-2468JHSKCAD
Под заказ
Скорость подачи, м/мин: 20-26
Узлы станка: 1. Прифуговка. 2. Пресс группа. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. Циклевание радиусными ножами. 7. Циклевание радиусными ножами. 8. Пазовальный узел с 2-х сторон. 9. Полировка.
Минимальный размер детали, мм: 285x285
Толщина заготовки, мм: 9-60
Толщина кромки, мм: 0,4-3

В условиях растущей конкуренции на рынке мебельного производства ключевым фактором успеха становится не только качество продукции, но и эффективность производственных процессов.

Современные фабрики всё чаще внедряют автоматические линии и автоматизированные линии, обеспечивающие бесперебойное движение материалов и полуфабрикатов между участками без участия человека. Такие системы позволяют снизить затраты на ручной труд, увеличить скорость производства и добиться стабильного качества.

Автоматизация мебельного производства дает возможность сократить время выполнения заказов, уменьшить простои оборудования и рационально использовать пространство цеха. По данным отраслевых исследований, автоматизация логистических процессов повышает производительность на 20–40% и сокращает трудозатраты почти на треть.

Как выбрать автоматическую линию под задачи вашего производства

Выбор автоматизированной линии по производству мебели — это стратегическое решение, от которого зависит эффективность предприятия. Перед покупкой стоит учесть несколько ключевых факторов.

  1. Площадь цеха. При ограниченных пространствах важно использовать модульные решения, которые занимают минимум места и могут быть выстроены в несколько уровней. Компактные буферные склады и вертикальные транспортеры помогут рационально использовать площадь.
  2. Тип обрабатываемых материалов. Если производство ориентировано на линии для работы с ЛДСП, МДФ, необходимо учитывать габариты и вес листов, особенности подачи и фиксации. Для тонких или хрупких материалов применяются щадящие системы транспортировки.
  3. Производительность. Правильно подобранные автоматические линии производства должны обеспечивать нужный объем выпуска без перегрузки оборудования. При этом стоит учитывать перспективу роста — современная автоматизированная линия по производству легко масштабируется за счет добавления модулей.
  4. Интеграция с оборудованием. Новая логистическая система должна быть совместима с существующими станками, конвейерами и программным управлением. Хорошо спроектированная межстаночная логистика обеспечивает синхронность всех операций и стабильный поток деталей.
  5. Гибкость конфигурации. В мебельном производстве ассортимент часто меняется. Поэтому важно, чтобы автоматические производственные линии позволяли быструю переналадку под новые форматы изделий.
  6. Сервис и поддержка. Немаловажным фактором остается техническое обслуживание. Регулярный сервис, запас комплектующих и возможность модернизации обеспечивают бесперебойную работу линий.

При соблюдении этих условий автоматизация становится не просто элементом модернизации, а инструментом устойчивого развития производства.

Почему стоит купить автоматические линии для мебельных производств в Stancomplect

Компания Stancomplect предлагает комплексные решения для автоматизации мебельного производства, объединяющие всё — от проектирования до запуска и обслуживания. Клиенты получают не просто станки, а продуманные автоматические производственные линии, включающие оборудование для подачи/приёма деталей, конвейеры, буферные склады и системы автоматической загрузки-выгрузки.

Основные преимущества:

  • Индивидуальное проектирование. Специалисты подбирают модульные решения под конкретные задачи и особенности цеха.
  • Шоурум с работающим оборудованием, где можно увидеть автоматизированные линии в действии.
  • Реализация под ключ. От создания проекта до внедрения и обучения персонала.
  • Постгарантийная поддержка и сервис. Компания обеспечивает снабжение запчастями и техническое сопровождение.
  • Опыт внедрения. Системы Stancomplect успешно работают на мебельных фабриках, где доказали эффективность в снижении трудозатрат и повышении производительности.

Таким образом, внедрение автоматических линий от Stancomplect — это надежный путь к модернизации и оптимизации производственных процессов. Комплексный подход компании обеспечивает высокий уровень интеграции, гибкость конфигурации и максимальную отдачу от инвестиций.