Автоматизированная производственная линия на базе станков KS-842C, KE-2368JHSKCAD, KE-2468JHSKCAD, KHC-525, KD-612KHSZA.

Раскрой листовых материалов выполняется на трех раскроечных центрах с ЧПУ KS-842C. Эти станки оснащены высокоскоростными пильными каретками, которые двигаются со скоростью до 120 м/мин. Максимальный размер листов материала - 4300х4300 мм, а высота пропила составляет до 120 мм. Они обеспечивают высокую точность раскроя и совместимость с программами-оптимизаторами раскроя и системами автоматизации производства.

После завершения раскроя детали перемещаются на загрузчик KA-280, который подает их на участок кромкооблицовки.

Участок кромкооблицовки представлен двусторонними кромкооблицовочными станками KE-2368JHSKCAD и KE-2468JHSKCAD, интегрированными с поворотным конвейером KHC-525. Сначала деталь проходит обработку двух сторон на станке KE-2368JHSKCAD, после чего автоматически загружается на поворотный конвейер, где разворачивается на 90 градусов и выравнивается. Далее она поступает на двусторонний кромкооблицовочный станок KE-2468JHSKCAD, который облицовывает следующие две стороны и обрабатывает углы детали.

С участка кромкооблицовки деталь по системе конвейеров транспортируется к участку сверления, который состоит из шести сверлильных центров с ЧПУ KD-612KHSZA. Этот станок оснащен тремя сверлильными группами (2 верхние и 1 нижняя), что позволяет осуществлять сверление с 6 сторон детали. Он также оборудован двумя фрезерными шпинделями мощностью 5.5 кВт (верхний) и 3.5 кВт (нижний), а также линейным магазином смены инструмента на 5 позиций для верхнего фрезера. Максимальный размер обрабатываемых деталей составляет 1200х2800 мм. Этот станок обеспечивает высокую точность и эффективность при обработке фурнитурных отверстий.

После завершения процесса сверления готовые детали разгружаются при помощи разгрузчика KA-990.

Для синхронизации продуктивности разных производственных участков применяются буферные зоны накопления деталей. Эти зоны позволяют сохранять детали между операциями, обеспечивая бесперебойный поток и уменьшая время ожидания между этапами обработки.

Основные преимущества автоматизированной производственной линии:

• Автоматизация производства увеличивает продуктивность и снижает производственные затраты
• Уменьшение времени обработки деталей благодаря согласованию продуктивности разных участков и интеграции автоматических систем транспортировки
• Высокая точность обработки благодаря использованию станков с ЧПУ
• Стабильное промышленное качество изделий с минимизацией человеческого фактора.