Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-812A с двумя рабочими столами и шестью сверлильными группами

Благодаря двум независимым рабочим столам возможна обработка двух панелей одновременно.

Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Пульт управления CAD/CAM, с возможностью считывания штрих кодов, что позволяет увеличить производительность станка.

Интеллектуальное устройство визуального распознавания штрихкодов и QR-кодов на каждом рабочом столе. Автоматически сканирует и определяет программу обработки.

На каждом рабочем столе установлено 3 сверлильных групп: 12 - горизонтальных шпинделей, 41 - вертикальный шпиндель (32 - сверху, 9 - снизу) и 2 фрезерных узла - 1 сверху (5,5 кВт) + 1 снизу (3,5 кВт).

Всего на двух столах установлено 4 фрезерных шпинделя и 6 сверлильных групп на: 106 сверлильных шпинделей (82 вертикальных + 24 горизонтальных).

Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.

4 фрезерных шпинделя – 2x5,5 кВт + 2x3,5 кВт (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.

Автоматическое определение ширины детали.

Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 200 мм. до 2800 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват. Максимальная скорость увеличена до 140 м/мин.

Минимальный размер заготовки 200х45 мм, что позволяет осуществлять присадку мелкогабаритных деталей.

Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными пластинами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.

Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.

Боковой выравниватель обеспечивает точность работы за счет фиксации к линейной направляющей двумя каретками с подшипниками. Движение осуществляет сервомотор.

Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку. Легкое передвижение деталей по столу происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

При разработке станка были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на высокоточном оборудовании с ЧПУ.

Станок имеет заднюю выгрузку деталей.

Герметичный пыле- и влагоустойчивый шкаф с электронными компонентами от ведущих мировых производителей вынесен из зоны обработки, что продлевает срок службы электро-компонентов и обеспечивает удобство обслуживания.