Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-812ZA с двумя рабочими столами, шестью сверлильными группами и фрезеровкой со сменой инструмента

Благодаря двум независимым рабочим столам возможна обработка двух панелей одновременно.

Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Пульт управления CAD/CAM, с возможностью считывания штрих кодов, что позволяет увеличить производительность станка.

Сканер для считывания штрих-кодов на каждом рабочем столе.

На каждом рабочем столе установлено 3 сверлильных групп: 12 - горизонтальных шпинделей, 41 - вертикальный шпиндель (32 - сверху, 9 - снизу) и 2 фрезерных узла - 1 сверху (5,5 кВт) + 1 снизу (3,5 кВт).

Всего на двух столах установлено 4 фрезерных шпинделя и 6 сверлильных групп на: 106 сверлильных шпинделей (82 вертикальных + 24 горизонтальных).

Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.

4 фрезерных шпинделя – 2x5,5 кВт + 2x3,5 кВт (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.

Верхние фрезерные узлы оснащены функцией автоматической смены инструмента. На станине установлены линейные магазины смены инструментов на 5 позиций для каждой рабочей зоны, а также магазин для одного агрегата для левой рабочей зоны.

При разработке станка были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на высокоточном оборудовании с ЧПУ.

Станок имеет заднюю выгрузку деталей.

Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 250 мм до 2800 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват.

Зажимы работают на скорости до 140 м/мин.

Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку. Легкое передвижение деталей по столу происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

Станок осуществляет автоматическое выравнивание и позиционирование заготовки.

Автоматическое определение ширины детали с помощью датчика.

Минимальный размер заготовки 250х50 мм, что позволяет осуществлять присадку мелкогабаритных деталей.

Герметичный пыле- и влагоустойчивый шкаф с электронными компонентами от ведущих мировых производителей вынесен из зоны обработки, что продлевает срок службы электро-компонентов и обеспечивает удобство обслуживания.