Бесплатный чат с опытным специалистом
Обращайтесь в удобное для вас время — мы на связи с 9:00 до 16:00

Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-5516 c обработкой по 5-ом осям и зоной обработки 5150x1500 мм, одним фрезерным шпинделем HSD 12 кВт + сверлильно-присадочной группой (12 вертикальных шпинделей + 8 горизонтальных + пазовальная пила), карусельной сменой инстумента на 22 мест + карусельной сменой на 16 мест + линейной сменой на 5 мест + 1 место для пильного агрегата от KDT Machinery предназначен для точной, высокоскоростной 5-ти осевой фрезерной обработки и присадки отверстий в деталях мебельной и столярной продукции (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ, массив древесины мягких и твердых пород).
Станок предназначен для использования в мелкосерийном и крупносерийном производстве. Широко используется на деревообрабатывающих и мебельных производствах, специализирующихся на выпуске мебели, окон, дверей, лестниц и другого стандартного и нестандартного ассортимента продукции, требующего повышенной точности, гибкости и надежности оборудования.
Станок комплектуется современной системой ЧПУ фирмы TPA (Италия). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.
- Зона обработки 5150x1500x200 мм.
- Тип стола: Подвижные траверсы «SCHMALZ».
- Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 12 кВт для патронов HSK-63F.
- Сверлильно-присадочная группа: 12V+8H+1S.
- 4-я ось - С (0 – +720°).
- 5-я ось - А (-20° – +200°).
- Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: – 1/0,5/1 кВт.
- Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин.
- Механизм автоматической смены инструмента карусельного типа на 22 инструмента + карусельного типа на 16 инструментов + линейная на 5 позиций + 1 место для пильного агрегата.
- Стойка управления TPA (Италия) – включает в себя: Тра WSCM – управление станком, Tpa Cad – моделирование, редактирование, создание управляющих программ.
- Установленный в базовой комплектации станка конвейер для удаления стружки.
- KDT Remote Services – (теле сервис) дистанционное обслуживание с помощью подключения через интернет с целью обнаружения неисправностей, диагностики, обслуживания, ремонта или оптимизации процесса.
- Датчик калибровки инструмента.
- Двухконтурная система смазки.
- Возможность работы в маятниковом режиме.
- Защитное ограждение.
- Дополнительный сенсорный переносной пульт управления.
Примеры обработки

Готовая продукция

Установочные размеры

Рабочий ход осей


В отличие от обычной 3-х осевой фрезерной обработки детали, 5-х осевая обработка позволяет обрабатывать изделие с пяти сторон, без дополнительных операций по перестановки детали на рабочем столе.
Это позволяет получать изделия сложной формы с соблюдением высокой точности и скорости обработки.

Стойка с системой управления TPA (Италия) – простой и удобный в использовании интерфейс.

Дополнительный сенсорный переносной пульт управления для удобного управления станком.

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 12 кВт от итальянского производителя HSD, "ES779". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.
Фрезерный узел смонтирован на каретке «Z», имеет пневматический запуск. Перемещение происходит по линейным направляющим шириной 75 мм и линейным подшипникам с предварительным нагружением, способным выдерживать одинаковые нагрузки в 4-х направлениях.
Данное решение вместе с большим расстоянием между направляющими оси «Z» и оптимальным положением ходового винта (в центральной позиции) гарантирует высокую точность фрезеровки. Два сенсора обеспечивают правильный захват инструмента.
Электрошпиндель оборудован системой очистки конуса посредством обдува воздухом для безопасного захвата и имеет следующие особенности:
- Жесткая конструкция.
- Жидкостное охлаждение.
- Конусные зажимы HSK-F63.
- Скорость вращения до 24000 об/мин.
- Поворот по оси «C» (0 – +720°).
- Поворот по оси «A» (-20° – +200°).
- Автоматическая смена инструмента.
- Система контроля инструмента.
- Диагностика шпинделя визуализирована на стойке управления.
- Защита от перегрузок.

Магазин автоматической смены инструмента на 22 позиции для патрона HSK-F63 обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью. Максимально допустимый вес инструмента 6 кг.

Дополнительный магазин автоматической смены инструмента на 16 позиций для патрона HSK-F63.

Дополнительный линейный магазин на 5 позиций для патрона HSK-F63 для быстрого доступа к специальному инструменту.

Отдельный магазин для установки оснастки с пильным диском до 250 мм.

Сверлильно-присадочная группа имеет (12 вертикальных + 8 горизонтальных шпинделей + 1 пазовальная пила).
Технические характеристики сверлильно-присадочной группы:
- Межцентровое расстояние между шпинделями 32 мм.
- Мощность мотора 2,2 кВт.
- Скорость вращения 4600 об/мин.
- Пазовальная пила 125 мм (5400 об/мин).

Пяти осевой операционный блок и сверлильная голова работают независимо, благодаря двум отдельным винтовым парам по осям Z, для быстрой смены инструмента под различную обработку.

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Рабочая зона на 8 траверс с цифровой индикацией и вакуумными блоками SCHMALZ позволяет делать быстрое позиционирование детали. Возможность установки до 8-ми вакуумных блоков на каждую траверсу.

Быстросменное зажимное устройство.

Выбирайте приспособления в соответствии с технологическими требованиями.

Маятниковый режим работы делит рабочий стол на две зоны – это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах и позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка, то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).

Автоматическая система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

ШВП оси Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары TBI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.
Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Зубчатая рейка и шестерня со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности по X/Y/Z – 1/0.5/1 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Вакуумная система производительностью 244 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.
Доставка
Доставка товара осуществляется оператором Новая Почта или с помощью самовывоза. Возможна также доставка другой почтовой компанией по предварительной договоренности с менеджером.
Срок выполнения заказа и доставки от 1 до 3 дней.
Сумма доставки рассчитывается индивидуально почтовым оператором в зависимости от выбранного вами товара, формы оплаты и удаленности вашего населенного пункта.
Оплата
Оплату можно осуществить онлайн на сайте через специальный сервис, связавшись с нашим менеджером по телефону, произведя оплату на карту Приватбанка, оплатить при получении при самовывозе, оплатить при получении на почте, произвести безналичный расчет для юридических лиц.