Rychloupínače | Rychloupínky

Rychloupínač neboli rychloupínka je mechanický upínací prvek, kterým se rychle a bezpečně upevňují obrobky při obrábění, svařování, montáži či kontrole výrobků. Jak název napovídá, rychloupínky umožňují dílec upnout a uvolnit během několika sekund bez použití nářadí. Díky tomu zrychlují práci, zkracují časy seřizování a zajišťují přesnou polohu obrobku v každém pracovním cyklu.

Rychloupínače se používají v truhlářských dílnách, kovovýrobě, automobilovém průmyslu i na automatizovaných výrobních linkách. Jedná se o prvky, u kterých se počítá s vysokým zatížením a velkým počtem pracovních cyklů.

Jak vybrat rychloupínač

Výběr správné rychloupínací svěrky závisí hlavně na tom, k čemu ji chcete používat, jak velký je upínaný dílec a jaká je požadovaná upínací síla. Nesprávně vybraná svěrka může způsobit nedostatečné upevnění obrobku, nebo naopak jeho deformaci.

Při výběru sledujte především:

• typ upínacího mechanismu,
• maximální upínací sílu,
• způsob montáže,
• materiál těla a upínacích částí,
• velikost pracovního zdvihu,
• ergonomii ovládací rukojeti,
• odolnost vůči opotřebení a korozi.

Profesionální truhlářské svěrky mívají stavitelný přítlačný šroub, který umožňuje nastavení přítlaku podle konkrétního obrobku, takže ho přizpůsobíte různým tloušťkám materiálu.

Typ upnutí

Jedním z nejdůležitějších parametrů truhlarske svěrky je způsob upnutí. Některé rychloupinky mají přímý přítlak shora, jiné na obrobek tlačí v podélném směru. Zamyslete se nad tím, co potřebujete, nad směrem působících sil během obrábění či montáže. Pro frézování a vrtání se nejčastěji používají přítlačné truhlarske sverky, které pevně zafixují obrobek k pracovnímu stolu. Při svařování a montáži jsou zase vhodnější tažné či tlačné varianty.

Upínací síla

Upínací síla udává maximální zatížení, které je rychloupinka schopná bezpečně přenést. Tento parametr je obvykle udáván v Newtonech (N) či kilogramech (kg). Při výběru určitě počítejte s rezervou. Upínač by měl odolat nejen hmotnosti obrobku, ale i silám vznikajícím při obrábění či svařování. Příliš malá upínací síla způsobí, že se vám materiál bude posouvat. Nadměrný přítlak zase může poškodit součásti.

Způsob montáže

Truhlářská svěrka se dá namontovat přímo na pracovní stůl, svařovací přípravek, montážní desku či speciální výrobní přípravek. Nejčastěji se upevňuje pomocí šroubů do připravených montážních otvorů. Zajistěte dostatečně pevný podklad, který zabrání deformaci a odolá přenášeným silám. Důležité je také správné umístění svěrky rychloupínací, aby byla manipulace pohodlná a nebyli jste nijak omezeni.

Materiál provedení

Použité materiály výrazně ovlivňují životnost svěrky truhlářské. Profesionální svěrky se vyrábějí z kalené či pozinkované oceli, která poskytuje vysokou pevnost a odolnost vůči opotřebení. Rukojeti mívají plastový nebo gumový povrch. Pro náročnější aplikace se používají i nerezové sverky, které lépe odolávají chemikáliím a vlhkosti.

Typy rychloupínačů

Podle konstrukce se liší použití, pojďme se podívat na ty základní typy:

Horizontální rychloupínače

Horizontální rychloupínací svěrka se hodí všude tam, kde máte omezený prostor nad obrobkem. Po uzamčení zůstane ovládací páka truhlářské svěrky rychloupínací ve vodorovné poloze. Tento typ se používá při vrtání, frézování, lepení či montáži menších součástí. Má jednoduchou konstrukci, a tak je spolehlivá a dlouho vydrží.

Vertikální rychloupínače

Vertikální truhlarska sverka je nejrozšířenější. Ovládací páka po uzamčení směřuje vzhůru, což je pohodlné pro ovládání a umožňuje to dosáhnout vysoké upínací síly. Tato svěrka truhlářská je vhodná pro univerzální použití. Seženete ji ve mnoha různých velikostech.

Použití rychloupínek

Svěrka rychloupínací má uplatnění všude tam, kde potřebujete rychle a opakovaně upevňovat obrobky. V dřevozpracujícím průmyslu slouží k upevnění dílců při frézování, vrtání či lepení. Ve strojírenství se sverka využívá při obrábění, svařování i montáži. Uplatnění najde téměř v každém výrobním provozu. Investice do kvalitního rychloupínače se vyplatí, protože jde o základní prvek moderních montážních a obráběcích pracovišť.