Automatické linky

Řazení:
Nakládací stůl s potiskem štítků pro nesting KHA-1710TS od KDT
Skladem
Maximální velikost obrobku, mm: 3050x2135
Výška balíku přířezů, mm: 500
Tloušťka obrobku, mm: 10-25
Nosnost, kg: 3500
Rychlost pojezdu podél os X/Y, m/min: 30/30
Vykládací stůl KDT pro nesting KHA-9710
Skladem
Maximální velikost obrobku, mm: 3050x2100
Tloušťka obrobku, mm: 10-60
Celkový výkon, kW: 1.5
Rozměry stolu (DxŠxV), mm: 3480x2525x926
Váha (kg: 650
Vykládací stůl KDT pro nesting KHA-9713
Skladem
Maximální velikost obrobku, mm: 3050x2100
Tloušťka obrobku, mm: 10-60
Celkový výkon, kW: 1.5
Rozměry stolu (DxŠxV), mm: 4455x2525x926
Váha (kg: 750
Hydraulický nakládací stůl KHA-2710 pro obráběcí centra KN-2710 a KN-3710
Skladem
Maximální velikost obrobku, mm: 3050x2100
Výška balíku přířezů, mm: 500
Tloušťka obrobku, mm: 10-60
Nosnost, kg: 3500
Celkový výkon, kW: 2.2
Hydraulický nakládací stůl KHA-2713 pro obráběcí centra KN-3710 a KN-3713
Skladem
Maximální velikost obrobku, mm: 3965x2100
Výška balíku přířezů, mm: 500
Tloušťka obrobku, mm: 10-60
Nosnost, kg: 3500
Celkový výkon, kW: 2.2
Automatická linka KDT NESTING LINE na bázi KN-3710DE (velikost stolu 3100x2150, řezání, frézování, aditivum, plnění s tiskem etiket + vykládání)
Skladem
Kontrolní systém: Delta (Tchaj-wan)
Pracovní plocha (X/Y/Z), mm: 3100x2150x100
Vřeteno: KDT, 12 kW, 24000 ot./min., svorka ISO-30
vrtací hlavice: 10 vertikálních vřeten, 1,7 kW, 6000 ot./min
Výměna nástroje: kolotoč na servopohon pro 12 míst
Automatická linka KDT NESTING LINE na bázi KN-3710DP (velikost stolu 3100x2150, řezání, frézování, aditivace, nakládání + vykládání)
Skladem
Kontrolní systém: TPA (Itálie)
Pracovní plocha (X/Y/Z), mm: 3100x2150x230
Vřeteno: HSD, 13,2 kW, 24000 ot./min, svorka HSK-63 F
vrtací hlavice: 10 vertikálních vřeten, 1,7 kW, 6000 ot./min
Výměna nástroje: revolver na 16 míst
Automatizovaný vrtací komplex založený na stroji KD-612KHSA s robotickým nakládáním/vykládáním
Skladem
Šířka obrobku, mm: 50-1200
Délka obrobku, mm: 250-2800
Šířka přířezů pro drážkování, mm: 50-850
Tloušťka obrobku, mm: 9-60
Rychlost pojezdu chapadla obrobku (X), m/min: 140
Automatická linka KDT na zpracování dveří
Předobjednávka
Minimální velikost obrobku, mm: 1800x400
Maximální velikost obrobku, mm: 2500x1100
Tloušťka dílu, mm: 30-60
Výška pracovní plochy, mm: 960
Maximální hmotnost obrobku, kg: 100
Nakládací stůl s potiskem štítků pro nesting KHA-1713TS od KDT
Předobjednávka
Maximální velikost obrobku, mm: 4200x2135
Výška balíku přířezů, mm: 500
Tloušťka obrobku, mm: 10-25
Nosnost, kg: 3500
Rychlost pojezdu podél os X/Y, m/min: 30/30
Automatická řezací linka založená na dvou strojích KN-3710DE (velikost stolu 3100x2150, řezání, frézování, aditivum, nakládání s tiskem etiket + vykládání)
Předobjednávka
Kontrolní systém: Delta (Tchaj-wan)
Pracovní plocha (X/Y/Z), mm: 3100x2150x100
Vřeteno: KDT, 12 kW, 24000 ot./min., svorka ISO-30
vrtací hlavice: 10 vertikálních vřeten, 1,7 kW, 6000 ot./min
Výměna nástroje: kolotoč na servopohon pro 12 míst
Automatická řezací linka založená na dvou strojích KN-3710DP (velikost stolu 3100x2150, řezání, frézování, přidávání, nakládání + vykládání)
Předobjednávka
Kontrolní systém: TPA (Itálie)
Pracovní plocha (X/Y/Z), mm: 3100x2150x230
Vřeteno: HSD, 13,2 kW, 24000 ot./min, svorka HSK-63 F
vrtací hlavice: 10 vertikálních vřeten, 1,7 kW, 6000 ot./min
Výměna nástroje: revolver na 16 míst
Balicí linka KDT
Předobjednávka
Robotický vrtací komplex "4+1" založené na CNC vrtačkách KD-612KHSA
Předobjednávka
Šířka obrobku, mm: 50-1200
Délka obrobku, mm: 250-2800
Šířka přířezů pro drážkování, mm: 50-850
Tloušťka obrobku, mm: 9-60
Rychlost pojezdu chapadla obrobku (X), m/min: 140
Automatická vrtací linka založená na KD-612KHSA s nárazníkem pro obrobky
Předobjednávka
Šířka obrobku, mm: 50-1200
Délka obrobku, mm: 250-2800
Šířka přířezů pro drážkování, mm: 50-850
Tloušťka obrobku, mm: 9-60
Rychlost pojezdu chapadla obrobku (X), m/min: 140
Automatizovaná vrtací sekce založená na stroji KD-612KHSA s automatickým nakládáním/vykládáním
Předobjednávka
Šířka obrobku, mm: 50-1200
Délka obrobku, mm: 250-2800
Šířka přířezů pro drážkování, mm: 50-850
Tloušťka obrobku, mm: 9-60
Rychlost pojezdu chapadla obrobku (X), m/min: 140
Čtyřstranná olepovací linka založená na strojích KE-2468JHSKCAD
Předobjednávka
Rychlost posuvu, m/min: 20-26
Agregáty stroje: 1. Spárování. 2. Stiskněte skupinu. 3. Ořezávání. 4. 2 frézovací jednotky pro odstranění převisů. 5. Konturování (kruhy). 6. Škrábání rádiusovými noži. 7. Škrábání rádiusovými noži. 8. Drážkovací jednotka ze 2 stran. 9. Leštění.
Minimální velikost dílu, mm: 285x285
Tloušťka obrobku, mm: 9-60
Tloušťka hrany, mm: 0,4-3

Vzhledem k rostoucí konkurenci na trhu s výrobou nábytku není klíčovým faktorem úspěchu jen kvalita výrobků, ale také efektivita výrobních procesů.

Moderní továrny stále častěji zavádějí automatizované a automatizované výrobní linky, které zajišťují plynulý tok materiálů a polotovarů mezi oblastmi bez lidského zásahu. Tyto systémy snižují náklady na manuální práci, zvyšují rychlost výroby a zajišťují konzistentní kvalitu.

Automatizace výroby nábytku umožňuje kratší doby vyřizování objednávek, snížení prostojů zařízení a efektivnější využití prostoru dílny. Podle průmyslového výzkumu automatizace logistických procesů zvyšuje produktivitu o 20–40% a snižuje náklady na pracovní sílu téměř o třetinu.

Jak vybrat automatickou výrobní linku, která bude vyhovovat vašim výrobním potřebám

Výběr automatizované linky na výrobu nábytku je strategické rozhodnutí, které ovlivňuje efektivitu vašeho podnikání. Před nákupem zvažte několik klíčových faktorů.

  1. Dílenský prostor. Pokud je prostor omezený, je důležité použít modulární řešení, která zabírají minimum místa a lze je postavit na více úrovních. Kompaktní vyrovnávací úložný prostor a vertikální dopravníky pomohou efektivně využít prostor.
  2. Typ zpracovávaných materiálů. Pokud je výroba zaměřena na linky na zpracování laminovaných dřevotřískových desek nebo MDF, je třeba zohlednit rozměry a hmotnost desky, jakož i vlastnosti podávání a upínání. U tenkých nebo křehkých materiálů se používají systémy pro šetrnou manipulaci.
  3. Produktivita. Správně zvolené automatizované výrobní linky by měly zajistit požadovaný objem výstupu bez přetížení zařízení. Je třeba zvážit i potenciál růstu – moderní automatizovanou výrobní linku lze snadno škálovat přidáním modulů.
  4. Integrace se zařízením. Nový logistický systém musí být kompatibilní se stávajícími stroji, dopravníky a softwarem. Dobře navržená logistika mezi stroji zajišťuje synchronizaci všech operací a stabilní tok dílů.
  5. Flexibilita konfigurace. Ve výrobě nábytku se sortiment produktů často mění. Proto je důležité, aby automatizované výrobní linky umožňovaly rychlou rekonfiguraci pro nové formáty produktů.
  6. Servis a podpora. Údržba zůstává důležitým faktorem. Pravidelný servis, sklad náhradních dílů a možnosti modernizace zajišťují nepřetržitý provoz linky.

Pokud jsou tyto podmínky splněny, automatizace se nestává jen prvkem modernizace, ale nástrojem pro udržitelný rozvoj výroby.

Proč koupit automatické linky na výrobu nábytku od společnosti Stancomplect?

Společnost Stancomplect nabízí komplexní řešení pro automatizaci výroby nábytku, která zahrnují vše od návrhu až po uvedení do provozu a údržbu. Zákazníci dostávají nejen stroje, ale i sofistikované automatizované výrobní linky, včetně zařízení pro manipulaci s díly, dopravníků, vyrovnávacích skladů a automatizovaných systémů nakládání a vykládání.

Klíčové výhody:

  • Zakázkový návrh. Specialisté vybírají modulární řešení přizpůsobená specifickým úkolům a požadavkům dílny.
  • Showroom s funkčním vybavením, kde si můžete prohlédnout automatizované linky v akci.
  • Realizace na klíč. Od vytvoření projektu až po realizaci a zaškolení zaměstnanců.
  • Pozáruční podpora a servis. Společnost poskytuje náhradní díly a technickou podporu.
  • Zkušenosti s implementací. Systémy Stancomplect se úspěšně používají v nábytkářských továrnách, kde se osvědčily při snižování nákladů na pracovní sílu a zvyšování produktivity.

Implementace automatizovaných výrobních linek od společnosti Stancomplect je tedy spolehlivým způsobem modernizace a optimalizace výrobních procesů. Komplexní přístup společnosti zajišťuje vysokou úroveň integrace, flexibilitu konfigurace a maximální návratnost investic.