Все о товаре
Характеристики
Отзывы
Информация
Оставить отзыв
Viber
Автоматизированный участок сверления на базе сверлильно-присадочного центра с ЧПУ KD-612THA с системой авто загрузки и выгрузки предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах мебельных деталей в проходном режиме, по заданной карте присадки. Данный комплекс позволяет максимально исключить человеческий фактор и ускорить работу участка присадки. Это гибкое решение снизит затраты на персонал. Благодаря автоматической системе позиционирования увеличит точность обработок, а система интеллектуальной загрузки/выгрузки увеличит производительность.
В состав линии входят:
- Сверлильно-присадочный станок KD-612THA.
- Автоматический загрузчик KHG-232.
- Автоматический разгрузчик KHG-932.
- Портальная автозагрузка и авторазгрузка.
- Алгоритм работы с разными заказами при разгрузке.
- Одновременная автоматическая загрузка/разгрузка двух деталей.
- Возможность ручной загрузки.
- Высокая производительность – две детали в минуту.
- Длина заготовки при автоматической загрузке – 200-2400 мм.
- Длина заготовки при ручной загрузке – 200-2800 мм.
- Максимальная ширина автоматической загрузке – 130-1200 мм.
- Максимальная ширина при ручной загрузке – 100-1200 мм.
- Сверление заготовок с 6 сторон.
- Фрезерование сверху и снизу заготовки.
- Пазовальная пила.
- Система технического зрения для сканирования штрихкодов и QR-кодов.
- Интеграция с любыми современными автоматическими системами.
- Мощные и надежные конвейерные привода.
- Система визуального контроля и мониторинг состояния.
- Возможность работы с программами оптимизаторами с картами присадки.
- Ограждение по периметру рабочей зоны.
Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Пульт управления CAD/CAM, с возможностью считывания штрих кодов, что позволяет увеличить производительность станка.
Интеллектуальное устройство визуального распознавания штрихкодов и QR-кодов на рабочом столе. Автоматически сканирует и определяет программу обработки.
На станке установлены 4 сверлильные группы на: 18 – горизонтальных шпинделей, 44 – вертикальных шпинделей (26 – сверху, 18 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла (5,5 кВт + 3,5 кВт) и пазовальная пила.
Минимальное расстояние при сверлении двумя головами для:
- Вертикальных отверстий - 64 мм.
- Горизонтальных отверстий - 128 мм.
Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.
2 фрезерных шпинделя: верхний - 5,5 кВт, нижний - 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.
Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).
Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 200 мм. до 2800 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват. Максимальная скорость увеличена до 140 м/мин.
Минимальный размер заготовки 200х45 мм, что позволяет осуществлять присадку мелкогабаритных деталей.
Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными пластинами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.
Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.
Боковой выравниватель обеспечивает точность работы за счет фиксации к линейной направляющей двумя каретками с подшипниками. Движение осуществляет сервомотор.
Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку. Легкое передвижение деталей по столу происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.
Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.
Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт присадки.
При разработке станка были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на высокоточном оборудовании с ЧПУ.
Герметичный пыле- и влагоустойчивый шкаф с электронными компонентами от ведущих мировых производителей вынесен из зоны обработки, что продлевает срок службы электро-компонентов и обеспечивает удобство обслуживания.
Доставка
Доставка товара осуществляется оператором Новая Почта или с помощью самовывоза. Возможна также доставка другой почтовой компанией по предварительной договоренности с менеджером.
Срок выполнения заказа и доставки от 1 до 3 дней.
Сумма доставки рассчитывается индивидуально почтовым оператором в зависимости от выбранного вами товара, формы оплаты и удаленности вашего населенного пункта.
Оплата
Оплату можно осуществить онлайн на сайте через специальный сервис, связавшись с нашим менеджером по телефону, произведя оплату на карту Приватбанка, оплатить при получении при самовывозе, оплатить при получении на почте, произвести безналичный расчет для юридических лиц.
