Каждая мебельная фабрика с чего-то начиналась. Одни - с простого маленького цеха, другие брали кредит на развитие и покупали свое первое оборудование, а некоторые сразу вкладывали средства в масштабные заводы с большим парком оборудования.
Однако, у всех рано или поздно возникает вопрос: какие станки необходимы? Какое оборудование повысит продуктивность, а без какого можно обойтись? На все эти вопросы мы дадим ответ в наших статьях. И начнем с наименьшего типа производств, с так называемого малого производства.
Малое производство, как правило, обладает ограниченными пространством и бюджетом, поэтому каждый выбор оборудования является критически важным. Главная задача – найти оптимальное соотношение между стоимостью, продуктивностью и потребностями конкретного производства.
Раскрой материала
Первой операцией при изготовлении мебели является раскрой листов материала. И уже на этом этапе пути расходятся. Форматно-раскроечный станок и раскроечный станок с ЧПУ.
К неоспоримым преимуществам форматно-раскроечного станка относится его цена. Но все остальные свойства обладают своим «но».
Одним из основных «но» является вопрос квалификации оператора станка. Значительная зависимость качества и скорости обработки от навыков оператора является главным примером. Другой минус заключается в самом высоком уровне травмоопасности среди станков. Независимо от опыта работника, каждый может совершить ошибку.
Раскроечные центры с ЧПУ, наоборот, почти не зависят от квалификации оператора. Почти все операции осуществляются автоматически, а единственным заданием работника является подача необходимых деталей для распила. И при этом необходимая деталь указывается на мониторе. Именно по этой причине раскроечный центр гарантирует одинаковый промышленный уровень качества всех изделий. И даже больше. Он поддерживает возможность пакетного раскроя, позволяя одновременно обрабатывать несколько листов материала, что в несколько раз увеличивает продуктивность. Например, раскроечный центр с ЧПУ KS-828C имеет рабочую высоту пакетного раскроя в 90 мм и может одновременно проводить раскрой до пяти листов материала высотой 16 и 18 мм. В наличии имеются модели раскроечных центров с ЧПУ, которые обладают высотой пакетного раскроя до 110 и 120 мм.
Другим важным аспектом является рациональное использование ограниченной производственной площади.
На первый взгляд, форматно-раскроечные станки выглядят компактными и кажутся идеальным решением для небольших цехов. Однако, это впечатление обманчиво. Из-за постоянного движения каретки во время работы им необходима большая рабочая зона, которая должна оставаться полностью свободной от любых посторонних предметов.
С другой стороны, раскроечный центр на первый взгляд может показаться массивным из-за своих габаритов и закрытой конструкции. Но в действительности некоторые модели занимают приблизительно такую же площадь, но обеспечивают значительно большую продуктивность.
Раскроечный центр с ЧПУ KS-828C
Рабочая зона форматно-раскроечного станка KS-132
Кромкооблицовка
Следующей операцией обработки деталей является кромкооблицовка.
Все мы знаем, что кромку можно приклеить с помощью утюга. Но это не серьёзно. На производстве обычно используют кромкооблицовочные станки. Существует огромное количество их разновидностей, но главным образом тх разделяют на универсальные и проходные кромкооблицовочные станки.
В идеале необходимо установить оба типа станка, но это не всегда возможно. Именно поэтому мы рассмотрим их более детально:
Если отталкиваться от финансовой точки зрения, то однозначный выбор падает на универсальные станки. Их приобрести дешевле всего.
Если рассматривать занимаемую площадь, то тут тоже преимущество достается универсальным станкам. Они значительно меньше своих конкурентов.
Еще один плюс видно прямо в названии. Только они способны обрабатывать любые виды деталей, включая криволинейные.
И все же, несмотря на все эти плюсы, универсальные кромкооблицовочные станки имеют существенный недостаток. После наклеивания кромки деталь нуждается в значительной дообработке – необходимо срезать свесы кромки при помощи ручного фрезера и произвести угловую обработку. Это занимает много времени и заметно снижает продуктивность.
Несмотря на большую стоимость, занимаемую площадь и способность обрабатывать только прямые детали, проходные станки пользуются большим спросом на рынке именно из-за их полной автоматизации процесса кромкооблицовки. У оператора есть только одна задача: установить деталь без кромки и забрать уже обработанную деталь. Именно этот уровень автоматизации принципиально отличает их от универсальных станков. Если универсальные модели способны наклеить около 100 метров кромки за одну смену, то проходные легко справляются с километром или даже полтора.
Мы предлагаем наше решение, специально разработанное для производств с ограниченной площадью – проходной кромкооблицовочный станок KE-268JSA.
Эта модель оснащена всеми необходимыми узлами для полного цикла обработки:
- Предварительная фрезеровка торца детали
- Прижимная группа
- Торцевание
- Фрезеровка для снятия свесов
- Контурная обработка (раунды)
- ППрофильная цикля (радиусная)
- Прямая цикля (клеевая)
- Полировка
ППри всей этой комплектации габариты станка составляют всего 4230 мм в длину и 830 мм в ширину, что делает его уникальным предложением на рынке. В таком размерном классе обычно представлены модели с неполным циклом обработки, которые значительно уступают KE-268JSA как в плане продуктивности, так и в плане функционала.
Итак, делаем выводы:
Если при изготовлении мебели Вы не планируете использовать криволинейные детали, то мы рекомендуем, несмотря на более высокую стоимость, приобрести кромкооблицовочный станок проходного типа. Он сэкономит Вам значительное количество времени, а значит и средств.
Если Вы планируете использовать криволинейные детали, то у Вас нет другого выбора, кроме как использовать универсальный станок. Но, как мы отмечали ранее, идеальным вариантом было бы приобрести оба станка.
Сверление
Последним этапом обработки является сверление. Для малого производства это сложный вопрос.
Многие производители производят сверление вручную, используя кондуктор. Такой подход не обеспечивает стабильной повторяемости и надлежащей точности, особенно при большом количестве отверстий или при серийном производстве. Любое отклонение, даже незначительное, может привести к проблемам при сборке изделия или нарушения геометрии. Именно поэтому для обеспечения стабильного качества и точности необходимо использовать сверлильно-присадочные станки.
Сверлильно-присадочные станки обеспечивают значительно более высокую точность, повторяемость и увеличивают продуктивность. Из-за этого они являются самым популярным выбором на производствах с ограниченной площадью.
Но, когда мы говорим про операцию сверления, то не можем не упомянуть сверлильные центры с ЧПУ.
На производствах с очень ограниченной площадью их обычно не рассматривают. Но, если есть место для размещения такого станка, а бюджет это позволяет, то он точно того стоит.
Про сверлильный центр с ЧПУ рассказать почти нечего. Он делает в точности то, о чем говорит нам его название.
В первую очередь он почти полностью исключает человеческий фактор при сверлении и значительно увеличивает продуктивность.
Во-вторых, предоставляет дополнительные функции, которые расширяют возможности обработки. Например, пазование и фрезеровка деталей.
Выводы
Для малого мебельного производства важно правильно подобрать оборудование, которое отвечает финансовым возможностям и производственным потребностям. Форматно-раскроечные станки доступны, но требуют работы квалифицированного персонала. Раскроечные центры с ЧПУ стоят дороже, но значительно упрощают работу и уменьшают производственные затраты.
Что касается кромкооблицовки, универсальные станки являются идеальным вариантом для производств с криволинейными, тогда как проходные станки обеспечивают полную автоматизацию для прямых деталей. В идеале, на производстве должны быть оба типа станков.
Сверлильные центры с ЧПУ дорогие и занимают много пространства, но автоматизация позволяет существенно повысить продуктивность, обеспечивая стабильное качество и точность обработки.
Тщательно взвесив все плюсы и минусы, каждый производитель должен принять решение, какое оборудование отвечает его потребностям. Если у Вас есть еще какие-либо вопросы, Вы можете связаться со специалистами нашей компании.
Детальные контакты вы найдете на странице: stancomplect.com/ru/contacts-ru.
Написать комментарий