В наше время активного развития технологий сформировалось три основных вида станков для раскроя материала:
- Форматно-раскройный станок
- Раскройный центр с ЧПУ
- Обрабатывающий центр c ЧПУ
Каждый из станков имеет как свои плюсы, так и минусы.
Форматно-раскроечные станки
Первым промышленным станком после ручного инструмента является форматно-раскройный станок.
Главными плюсами являются надежность и относительно низкая цена, возможность раскроя под разными углами и скосами края детали, пазование и различные запилы и т.д.
Из минусов особенно выделяется значительная зависимость от квалификации персонала, который работает на станке. Вторым минусом является относительно большая необходимая площадь по сравнению с производительностью.
Форматно-раскроечные станки являются оптимальным решением для производств с ограниченной площадью и широко используются для изготовления деталей с углами, отличными от прямых. Кроме того, их часто устанавливают как резервное оборудование на случай выхода из строя более продвинутых станков.
Раскроечные центры с ЧПУ
Раскроечный центр - это следующий шаг в раскрое после форматно-раскроечного станка.
Он обеспечивает значительно большую производительность раскроя. Особенно это ощущается при массовом производстве с использованием пакетного раскроя. Раскройные центры имеют возможность раскроя пакетов от 3 до 8 листов, в зависимости от модели и производителя. Но это не единственное преимущество Раскроечного центра. Даже при раскрое небольших серий заказов или при работе на услуге, когда пакетный раскрой не используется, вы получите стабильное качество раскроя, размеров и геометрии деталей и сможете значительно уменьшить человеческий фактор.
Использование программного обеспечения для оптимизации раскроя значительно уменьшают производственные затраты. Использование симуляции упрощает работу работников. На экране отмечаются детали для отправки в зону резки.
Система воздушного поддува установлена на рабочих столах и в зоне реза, обеспечивая защиту деталей от царапин и облегчая их перемещение.
Стабильность геометрии и скорость раскроя обеспечивает толкатель с двухпальцевой системой зажимов, которые надежно фиксируют материал. Высокая скорость перемещения до 95 м/мин обеспечивает высочайшую производительность.
Боковой выравниватель обеспечивает надежную фиксацию при раскрое полос, прижимая полосы к линии.
Этот станок идеально подходит для массового производства однотипных изделий, и для значительного повышения качества раскроя и геометрии деталей, значительно уменьшая человеческий фактор.
Обрабатывающие центры c ЧПУ с плоским столом
Последним типом станков для раскроя являются обрабатывающие центры с ЧПУ с плоским столом. Они работают по принципиально другой технологии, используя фрезу для раскроя материала. Это обеспечивает недостижимую для классического раскроя пилой гибкость обработки, позволяя создавать криволинейные детали и проводить операцию сверления в пласт.
Другой особенностью является возможность полной автоматизации процесса раскроя - от загрузки листов материала до выгрузки уже готовых деталей, что значительно повышает производительность, точность производства и загрузку персонала.
Пакет листов материала загружается на загрузочный стол KHA-1710TS. С помощью функции автоподъема стол поднимает листы до уровня рабочей поверхности станка по оптическому датчику. Установленный на загрузочном столе принтер для печати этикеток размещает информационные этикетки на местах будущих деталей. С помощью сканеров этикеток производится загрузка программ обработки на многих станках.
С загрузочного стола с помощью специального вакуумного манипулятора лист с этикетками перемещается на станок для обработки и позиционируется системой выравнивателей. Одновременно с раскроем на новом листе уже размещаются этикетки.
Со станка уже обработанные детали перемещаются на разгрузочный стол KHA-9710. С него они могут разгружаться вручную или с помощью роботизированного вакуумного манипулятора. При перемещении деталей на разгрузочный стол производится автоматическая очистка рабочей поверхности от опилок.
К недостаткам станка относятся меньшая производительность и более высокая цена раскроя одного листа материала по сравнению с пильным центром. Это обусловлено такими факторами, как значительная разница стоимости между пилой и фрезой, меньшей долговечностью последней, возможностью обрабатывать только один лист.
Выводы
Форматно-раскроечные станки используются в производствах с малой площадью и как временная замена при поломке более технологичных станков. Раскройные центры с ЧПУ подходят для массовых производств однотипных деталей с высокой скоростью. В то же время обрабатывающие центры самые гибкие и подходят для массового производства индивидуальных заказов.
Также вы можете ознакомиться более детально со станками в наших видео обзорах:
KS-828C - компактный форматно-раскроечный центр с ЧПУ от KDT
Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710DE с плоским столом в работе
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832D c функцией пазования
KDT KS-842L форматно-раскроечный центр с ЧПУ с задней загрузкой
Написать комментарий