Все о товаре
Характеристики
Отзывы
Информация
Оставить отзыв
Бесплатный чат с опытным специалистом
Обращайтесь в удобное для вас время — мы на связи с 9:00 до 16:00
Viber
Автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа KE-399 для прямых и наклонных панелей под 45° от KDT MACHINERYпредназначен для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом. Станок позволяет получать изделие с тремя различными вариантами приклеивания кромки.
Пример частичного скоса под 45° панелей толщиной 16 мм и 18 мм.
Пример частичного скоса под 45° панели толщиной 25 мм.
Пример частичного скоса под 45° готовой панели.
- Узел предварительной фрезеровки и формирования скоса.
- Прижимной узел.
- Узел торцевания.
- Первый фрезерный узел для снятия свесов.
- Второй фрезерный узел для снятия свесов.
- Узел контурной обработки на 2 мотора (раунды).
- Первый узел циклевания с радиусными ножами.
- Второй узел циклевания с радиусными ножами.
- Узел циклевания с прямыми ножами.
- Первый полировальный узел.
- Второй полировальный узел.
- Скорость подачи 15-24 м/мин для прямых деталей; 15-18 м/мин для деталей с наклоном;
- Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 3500-4000 м.пог./смену.
- Пульт управления “Touch screen”.
- Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами.
- Возможность программирования технологических перерывов.
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
- Освещение в защитной кабине.
- Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
- Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы.
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
- Исполнение по стандартам СЕ.
- На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
- Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
- Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.
Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.
Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
Узел предварительного фрезерования торца детали перед преклееванием кромки на сформированную поверхность. Он оснащен двумя двигателями, которые осуществляют обработку прямого и наклонного участка. Имеет цифровые дисплеи, для регулировки и отображения угла наклона.
На станке установлено два прижимных узла. Каждый прижимной узел состоит из 5 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Ролики имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.
На станке установлено две клеевых ванны с механизмом дозирования подачи клея - одна для прямых деталей, а вторая для деталей под углом 45°. Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины. Пресс группа осуществляет необходимый прижим кромочного материала.
Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.
Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Станок оснащен двумя парами фрезерных узлов – 2 черновых узла и 2 узла для чистового фрезерования свесов.
Узел раундов (контурной обработки) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 18 м/мин. Возможны четыре схемы работы узла.
Первый и второй узел циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. На первом узле радиус ножа 2 мм, на втором узле радиус ножа 1 мм. Включение узлов происходит с пульта управления станка. Узлы циклевания оснащены механизмами пневоперенастройки с пульта на другую толщины кромки и механизмом деления остатков кромки по длине, для более эффективного их удаления.
Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.
Двойной узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.
Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки.
Энкодер на механизме подъема/опускания прижимной траверсы позволяет автоматически позиционировать траверсу на толщину детали, установленную на пульте управления.
Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.
Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.
Двери кабины станка обшиты слоем шумоизоляции, выполненной со вспененного пенополиуретана, что позволяет добиться комфортной работы с оборудованием.
Доставка
Доставка товара осуществляется оператором Новая Почта или с помощью самовывоза. Возможна также доставка другой почтовой компанией по предварительной договоренности с менеджером.
Срок выполнения заказа и доставки от 1 до 3 дней.
Сумма доставки рассчитывается индивидуально почтовым оператором в зависимости от выбранного вами товара, формы оплаты и удаленности вашего населенного пункта.
Оплата
Оплату можно осуществить онлайн на сайте через специальный сервис, связавшись с нашим менеджером по телефону, произведя оплату на карту Приватбанка, оплатить при получении при самовывозе, оплатить при получении на почте, произвести безналичный расчет для юридических лиц.
