Кромкооблицовочный станок KDT KE-710BTC4 с полной сервоперенастройкой и магазином для кромки

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

Управление станком осуществляется с помощью промышленного персонального компьютера с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

Узел для нанесения разделительной жидкости с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка).

Узел прифуговки оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (65 мм – опция).

Лампа нагрева торца заготовки перед поклейкой кромки улучшает качество приклейки кромки к детали.

Независимое управление узлом подачи кромки.

Станок оснащен сервомагазином на четыре кромки. Работа согласно программе обработки.

Прижимной узел состоит из 4 роликов, которые приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой. Прижимной оснащен сервоприводом для точного позиционирования прижимного узла согласно толщине кромки.

На станке установлена верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом для EVA/PUR клея, вместительностью 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом.

Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями, а перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих, а также собственным аспирационным патрубком. Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.

Полное сервоуправление. Фрезерный узел на сервоприводах состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных алмазными радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Фрезерный узел настраивается на разные толщины кромки и переключается с пульта управления.

Узел раундов (контурной обработки) оснащен двумя моторами и успешно работает на скорости 24 м/мин. На узле установлены алмазные радиусные фрезы. Возможны четыре схемы работы узла.

Полное сервоуправление. Узел циклевания на сервоприводах оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. Перенастройка узла с одной толщины кромки на другой (с R2 на R1) происходит сервоприводом с пульта управления.

Узел прямого циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

Энкодер на механизме подъема/опускания прижимной траверсы позволяет автоматически позиционировать траверсу на толщину детали, установленную на пульте управления.

Верхний ременной прижим для надежной фиксации и предотвращения загрязнения и повреждения деликатных деталей.

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

Автоматическая смазка конвейера осуществляется электрическим насосом.

Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.

Двери кабины станка оснащены специальными датчиками, что позволяет добиться безопасной работы с оборудованием.

Двери кабины станка обшиты слоем шумоизоляции, выполненной со вспененного пенополиуретана, что позволяет добиться комфортной работы с оборудованием.