Бесплатный чат с опытным специалистом
Обращайтесь в удобное для вас время — мы на связи с 9:00 до 16:00

Обрабатывающий центр с ЧПУ KN-2710DL Labelc зоной обработки 3100x2150 мм, одним фрезерным шпинделем KDT и линейной сменой инструмента на 12 мест и сверлильной головой на 10 вертикальных шпинделей с ручной сменой инструмента от KDT Machinery предназначен для высокоскоростной фрезерной обработки листовых материалов (фанера, мебельный щит, ЛДСП, МДФ), различных композиционных материалов и пластиков, а также массива древесины мягких и твердых пород. Станок может использоваться в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.
Станок комплектуется современной системой ЧПУ NCstudio (Тайвань). Система ЧПУ имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.
- Шпиндель KDT – мощностью 9 кВт на 24000 об/мин.
- Сверлильно-присадочная группа на 10 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.
- Зона обработки 3100x2150x60 мм.
- Скорость перемещения по осям X/Y – 80 м/мин.
- Скорость перемещения по оси Z – 30 м/мин.
- Система автоматической смены инструмента линейного типа на 12 мест.
- 6 вакуумных зон с механическим управлением.
- Принтер печати этикеток с автоматической системой маркировки заготовок.
- Конструкция портального типа.
- Базирующие упоры.
- Сталкиватель и очистка стола.
- Система автоматической смазки направляющих.
- Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента.

Принтер печати этикеток с автоматической системой маркировки заготовок.

Станок управляется надежной и точной системой ЧПУ NCstudio (Тайвань) - полноценный «командный центр» который позволяет управлять всеми функциями станка без необходимости подключения к персональному компьютеру и имеет широкие возможности по набору функций.

Система ЧПУ оснащена обновленной оболочкой WoodSystem с простым, хорошо продуманным и дружественным интерфейсом.

Станок комплектуется электрошпинделем KDT с воздушным охлаждением, мощностью 9 кВт, частотой вращения 24000 об/мин, типом патрона ISO-30 имеет высокий уровень надежности и низкий уровень шума.

Система автоматической смены инструмента линейного типа на 12 позиций под зажим ISO-30.

Сверлильно-присадочная группа на 10 вертикальных шпинделей мощностью 1,7 кВт, 6000 об/мин и посадочным диаметром на 10 мм.

Высокая степень жесткости конструкции достигается благодаря высокопрочной стали толщиной 12-20 мм, что влияет на виброустойчивость, устойчивость к нагрузкам и имеет высокий уровень надежности и долговечности.

Вакуумный стол с рабочей зоной 3100*2150*60 мм на 6 вакуумных зон с механическим управлением. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

Пневматические подъемные базирующие упоры обеспечивают точное позиционирование и облегчают работу оператора.

Цельная конструкция портала П-образной формы не имеет аналогов в своем классе и обеспечивает высокую жесткость конструкции.

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки, облегчая работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

При помощи этого устройства станок сам загружает на себя плиты и может использоваться в автоматических линиях при условии подключения столов для загрузки.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных аспирационных выхода – для фрезерного узла и сверлильной группы, повышает качество обработки и препятствует повреждению деталей. Эффективность аспирации дополнена интеллектуальной системой обдува, установленной непосредственно на шпинделе. Система позволяет направлять воздушный поток в сторону, противоположную текущей обработке, и держать зону реза в чистоте, что улучшает качество реза..

Вакуумная система BECKER производительностью 500 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

ШВП по оси Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары PMI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Зубчатая рейка и шестерня SHAC (Тайвань) со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки PMI Group обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы INVT повышенной мощности 1,5 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Автоматическая двух контурная система смазки по осям X-У и отдельно по оси Z (ручное управление) осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.
Доставка
Доставка товара осуществляется оператором Новая Почта или с помощью самовывоза. Возможна также доставка другой почтовой компанией по предварительной договоренности с менеджером.
Срок выполнения заказа и доставки от 1 до 3 дней.
Сумма доставки рассчитывается индивидуально почтовым оператором в зависимости от выбранного вами товара, формы оплаты и удаленности вашего населенного пункта.
Оплата
Оплату можно осуществить онлайн на сайте через специальный сервис, связавшись с нашим менеджером по телефону, произведя оплату на карту Приватбанка, оплатить при получении при самовывозе, оплатить при получении на почте, произвести безналичный расчет для юридических лиц.