Траверсный обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-6410C, зона обработки 3250x1250 мм

Станок выполняет следующие операции: трех осевая фрезерная обработка (фасады, двери, детали корпусной мебели и др.), присадка отверстий с пяти сторон и пазование по оси Х с помощью пилы. Данные операции обеспечивают обработку простых и сложных деталей за одну установку без перенастройки станка.

В отличие от обычной 3-х осевой фрезерной обработки детали, 4-х осевая обработка позволяет обрабатывать изделие с пяти сторон, без дополнительных операций по перестановки детали на рабочем столе.

Это позволяет получать изделия сложной формы с соблюдением высокой точности и скорости обработки.

Стойка с системой управления TPA (Италия) – простой и удобный в использовании интерфейс.

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core". Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени. Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

Сверлильно-присадочная группа HSD (12 вертикальных + 8 горизонтальных шпинделей + 1 пазовальная пила).

Магазин автоматической смены инструмента на 16 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента. Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Система HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

Датчик автоматического измерения и калибровки инструмента производит точное измерение длины инструмента, сокращает время настройки станка, чем значительно облегчает работу оператора.

Дополнительный обдув зоны обработки обеспечивает эффективное удаление стружки с зоны резания, что значительно влияет на качество обработки и стойкость инструмента.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов. Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение консоли и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Рабочая зона с подвижными траверсами - 6 штук и вакуумными присосками «SCHMALZ» (Германия) - 18 штук.

Маятниковый режим работы делит рабочий стол на две зоны – это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах и позволяет значительно сократить время работы (цикла) станка, то время, когда обработка происходит в одной из зон, в другой оператор производит обслуживание станка (смену заготовки).

Система защиты с инфракрасным датчиком обеспечивает безопасность оператора во время работы со станком.

Автоматическая система смазки осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

Эффективная система отвода стружки на 2 раздельных патрубка на фрезерный узел и сверлильно-присадочную голову, имеет отдельный патрубок на систему очистки стола, что напрямую влияет на сохранность инструмента и качество обработки.

ШВП оси Y-Z - перемещение осуществляется с помощью шарико-винтовой пары TBI (Тайвань), что гарантирует полное отсутствие люфта, и в последствии высокую точность перемещения.

Цифровое управление ускорениями совместно с высокой жесткостью структуры позволяет производить перемещения на высокой скорости без вибраций.

Зубчатая рейка и шестерня SOTER со шлифованными из закаленной стали зубьями обеспечивают высокую точность и плавность хода за счет минимального трения и отсутствия люфтов. Шестерня интегрирована в планетарный редуктор высокой точности.

Направляющие качения и каретки HIWIN (Тайвань) обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности по X/Y/Z –  1.8/1.3/1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику. Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/75/30 м/мин.

Высококачественные пневматические компоненты выпускаемые SMC Corporation (Япония), применяются в самых современных разработках в сфере промышленной автоматизации.

Вакуумная система производительностью 160 м3/час осуществляет надежную фиксацию заготовки.

Электрошкаф состоит из электрокомпонентов ведущих мировых брендов, таких как Schneider Electric, частотных преобразователей от известной фирмы INVT и имеет соответствие стандартам СЕ.