Все о товаре
Характеристики
Отзывы
Информация
Оставить отзыв
Бесплатный чат с опытным специалистом
Обращайтесь в удобное для вас время — мы на связи с 9:00 до 16:00
Viber
Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-612KHSZA с тремя сверлильными группами сверху и снизу (фрезеровка+пазовальная пила) для сверления с 6-ти сторон, двумя фрезерными шпинделями, линейной сменой инструмента на 5 позиций с возможностью встраивания в линию до 3-х станков от KDT Machinery предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных отверстий в плоскостях и торцах мебельных деталей в проходном режиме, по заданной карте присадки. Станок оснащён фрезерным узлом, что позволяет фрезеровать прямолинейные и криволинейные пазы.
Основной особенностью данной модели перед другими моделями линейки сверлильно-присадочных станков с ЧПУ KDT является возможность дооснастки станка роботизированными и другими средствами автоматизации.
- Система технического зрения для сканирования штрих-кодов.
- Роликовый конвейер с системой позиционирования заготовки.
- Линейная смена инструмента на 5 позиций для верхнего фрезерного узла.
- Сверление с 6-ти сторон.
- Лучшее соотношение цены и качества.
- Сканер штрих-кода.
- Стол с воздушной подушкой.
- Возможность работы с программами оптимизаторами с картами присадки.
- Производительность 800-1000 деталей в смену.
- Для средних и больших производств.
- Пазовальный узел (Пила).
- Контроль длины заготовки (если заготовка неправильного размера, станок выдает информационное сообщение).
- Возможность выполнения криволинейного раскроя заготовок.
- После выполнения сквозного фрезерования в ситуации, когда размер отхода достаточно большой, станок останавливается и дает возможность извлечь отходы из зоны обработки для избежания повреждений станка.
- Разгрузочный конвейер - оснащен датчиком обнаружения заготовки, а также если оператор забыл извлечь ранее обработанную деталь с конвейера, станок не позволяет следующей детали столкнуть заготовку на пол, а останавливается и ожидает извлечения заготовки.
- Сенсор движения на конвейера оснащен обдувом во избежание загрязнения.
Возможные операции
Фрезерование под стяжку LAMELLO
Боковая фрезеровка
Фрезерование под гардеробный профиль
Боковое пазование пилой
Пульт управления с системой технического зрения - установленная на кронштейне автономная смарт-камера производства компании DATALOGIC в автоматическом режиме сканирует все проходящие штрих-коды.
Станок может производить одновременную обработку панелей в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.
Станок предназначен для использования в автоматическом режиме с возможностью встраивания в линию до 3-х станков.
Сверление с 6-ти сторон. На станке установлены 3 сверлильные группы на: 12 – горизонтальных шпинделей, 35 – вертикальных шпинделей (26 – сверху, 9 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла на 5,5 кВт и 3,5 Вт.
2 фрезерных шпинделя на 5,5 кВт и 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу). Верхний фрезерный шпиндель благодаря повышенной мощности имеет возможность работы с различным инструментом и проводить различные операции – фрезерование под стяжку LAMELLO, боковое фрезерование и пазование.
Специальный ЧПУ агрегат имеет возможность проводить операции пиления, сверления и фрезерования (под невидимую фурнитуру, ручки, петли и т. д.).
Верхний фрезерный шпиндель оснащен линейной сменой инструмента на 5 позиций, что экономит время при переходе с одного вида обработки на другую.
Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).
Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 70 мм. до 2800 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват. Максимальная скорость увеличена до 140 м/мин.
Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными пластинами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.
Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт присадки.
При разработке станка были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на высокоточном оборудовании с ЧПУ.
Разгрузочный конвейер оснащен ременными приводами и сенсорами движения.
Позиционирование заготовки на станке осуществляется благодаря автоматическому боковому выравнивателю. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата уводят деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.
Мощный вертикальный прижим надежно позиционирует заготовку. Работает синхронно со сверлильным узлом.
Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.
Доставка
Доставка товара осуществляется оператором Новая Почта или с помощью самовывоза. Возможна также доставка другой почтовой компанией по предварительной договоренности с менеджером.
Срок выполнения заказа и доставки от 1 до 3 дней.
Сумма доставки рассчитывается индивидуально почтовым оператором в зависимости от выбранного вами товара, формы оплаты и удаленности вашего населенного пункта.
Оплата
Оплату можно осуществить онлайн на сайте через специальный сервис, связавшись с нашим менеджером по телефону, произведя оплату на карту Приватбанка, оплатить при получении при самовывозе, оплатить при получении на почте, произвести безналичный расчет для юридических лиц.
