Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-612TH с четырьмя сверлильными группами (2 сверху + 2 снизу + фрезеровка+пазовальная пила)

На станке установлены 4 сверлильные группы на: 18 – горизонтальных шпинделей, 44 – вертикальных шпинделей (26 – сверху, 18 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 фрезерных узла (5,5 кВт + 3,5 кВт) и пазовальная пила.

Минимальное расстояние при сверлении двумя головами для:

• Вертикальных отверстий - 64 мм.
• Горизонтальных отверстий - 128 мм.

Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла, благодаря возможности сверления с 6-ти сторон.

2 фрезерных шпинделя: верхний - 5,5 кВт, нижний - 3,5 кВт, 18000 об/мин (сверху и снизу) для пропиливания прямолинейных и криволинейных пазов.

Пазовальный узел с пилой (диаметр диска 120 мм).

Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 70 мм. до 2800 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват. Максимальная скорость увеличена до 140 м/мин.

Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными пластинами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.

В зависимости от размера панели система автоматически выбирает между фиксированным и подвижным режимами позиционирования, что обеспечивает быструю центровку панели и повышает эффективность обработки.

Режим пакетного сверления - обработка двух деталей одновременно при зеркальной карте присадки.

Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Пульт управления сверлильно-присадочным станком с ЧПУ совместима с оптимизатором GIBLAB.

Считыватель штрих-кодов для максимального удобства и оптимизации производительности.

Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт присадки.

При разработке станка были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на высокоточном оборудовании с ЧПУ.

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Разгрузочный конвейер оснащен ременными приводами и сенсорами движения.

Столы оснащены воздушной подушкой для предотвращения царапин и сколов.

Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.

Надежная защита предотвращает травмирование оператора.

Минимальный размер заготовки 70х35 мм, что позволяет осуществлять присадку мелкогабаритных деталей.

В станке используются высокоточные сервопривода INVT, что обеспечивает превосходную точность и высокую производительность.

Герметичный пыле- и влагоустойчивый шкаф с электронными компонентами от ведущих мировых производителей вынесен из зоны обработки, что продлевает срок службы электро-компонентов и обеспечивает удобство обслуживания.