На сегодняшний день KDT является одним из ведущих производителей мебельных станков в Восточной Азии, являясь настоящим символом качества и инноваций. Продукция компании представлена на всех континентах, кроме Антарктиды. Её можно встретить, начиная с солнечных берегов Японии и Австралии и до сердца Европы — Германии и Великобритании. Более чем в 70 странах мира работают представительства и партнёры KDT.
Прямо сейчас работают пять заводов KDT в Китае, занимая 363 000 м² площади. Расширение производства в 2021 году увеличило выпуск различного оборудования более чем на 50%. Именно это закрепило статус ведущего производителя своего региона.
Главное производство расположено в промышленном центре Китая — городе Гуанчжоу. Оно сочетает современные технологии и инновационный подход. Здесь автоматизированные линии выполняют все этапы производства: сварку, сверление, гибку и другие операции. Роботы обеспечивают высочайший уровень качества готовых станков. Каждый продукт KDT сертифицирован и соответствует требованиям ЕС.
Имея выдающийся индустриальный парк, компания не забывает об инвестициях в научные исследования. И это приносит результаты. На данный момент было запатентовано более 50 уникальных устройств, программ и других изобретений.
Однако для достижения ещё более высоких результатов и улучшения продуктов компания KDT перенимает опыт и других производителей. Именно поэтому сейчас внедрено более 100 патентных лицензий.
Основой любого промышленного станка является его станина. Она обеспечивает жёсткость конструкции и гасит вибрации. Поэтому при производстве ей уделяется особое внимание.
Изготовление станины начинается с участка раскроя листового металла на высокоточном раскроечном центре плазменной и лазерной резки с ЧПУ. Станина будущих станков KDT изготавливается с большим запасом прочности для уверенной работы в самых сложных условиях.
Сварной корпус и станина отправляются на отжиг. Целью этой операции является снятие внутренних напряжений, стабилизация структуры металла, предотвращение деформации и повышение надёжности сварных швов. Станина нагревается выше критической температуры, а затем медленно охлаждается, что обеспечивает стабилизацию металла за счёт равномерного распределения напряжений. Именно на этом этапе достигается необходимая жёсткость станины.
В процессе отжига образуется значительное количество нагара и окалины. Для их удаления станина проходит участок пескоструйной обработки.
Абразивный материал через сопло подаётся под высоким давлением на обрабатываемую поверхность (до 7 бар). Помимо удаления загрязнений, абразивные частицы при ударе о поверхность снимают оксидные слои металла и повышают качество адгезии при последующем нанесении лакокрасочного покрытия, обеспечивая высокий уровень коррозионной стойкости и эстетический внешний вид.
Одновременно с изготовлением станины на листогибочных станках из листового металла изготавливаются детали корпуса, такие как двери кромкооблицовочных станков, боковые панели, монтажные панели для электрооборудования, крепления пульта управления и тому подобное.
За завершенням термообробки та абразивно-струменевої обробки, металеві заготовки надходять на роботизовану ділянку зварювальних робіт. На цьому етапі важливою умовою є висока точність зварювальних операцій, оскільки саме від якості швів залежить механічна міцність і довговічність виробу. Застосування роботизованих систем дозволяє досягти стабільності процесу та уникнути перегріву матеріалу, що забезпечує рівномірність та міцність з'єднань.
Важливо зазначити, що роботизація процесу зварювання дозволяє мінімізувати вплив людського фактора, зменшити кількість дефектів і значно підвищити точність з'єднань, що є критичним для виробництва складних конструкцій. Завдяки високому рівню автоматизації, продукція відповідає найвищим стандартам якості, що підтверджується численними тестуваннями та контроль якості на всіх етапах виробництва.
Последним этапом является нанесение лакокрасочного покрытия.
Обработка грунтом металлических конструкций будущих станков критически важна для обеспечения равномерного и качественного нанесения лакокрасочного покрытия и предотвращения последующей коррозии. Как отмечалось выше, предварительно проводится абразивно-струйная обработка, которая очищает поверхности от различных загрязнений. Этот процесс не только улучшает внешний вид металлических элементов, но и создаёт необходимую шероховатость, обеспечивающую надёжную адгезию последующего покрытия. Если пропустить этот подготовительный этап, это может привести к сокращению срока службы лакокрасочного слоя, что, в свою очередь, вызывает его преждевременное старение.
Благодаря комбинации абразивно-струйной обработки и грунтования, а также современным методам порошковой окраски, станки получают покрытие, способное выдерживать воздействие внешней среды и механические нагрузки, надёжно защищая их от коррозии.
На специализированных участках осуществляется обработка и установка различных мелких деталей в узлы станков с помощью роботизированных манипуляторов. Это обеспечивает высокую точность позиционирования и стабильное качество сборки даже при высокой интенсивности производства.
На заводе KDT, как и на многих предприятиях в сфере машиностроения, реализуется конвейерная технология. Ключевой характеристикой процесса является систематический промежуточный контроль на всех этапах, что обеспечивает не только высокую производительность, но и строгий мониторинг качества. Каждый этап выполняется специализированными специалистами узкого профиля, которые отвечают за конкретные операции.
Благодаря такой организации труда показатели объёмов производства существенно выросли, а продукция стала более надёжной. Каждый станок KDT проходит тщательное испытание, которое длится от 10 до 12 часов. В это время проводится детальная проверка работы всех механизмов, таких как электрические системы, пневматические и гидравлические компоненты, а также корректность функционирования программного обеспечения.
Только после получения сертификата готовности от ответственного специалиста станок отправляется на этап консервации и упаковки, где он проходит дополнительную обработку для защиты от внешних воздействий при транспортировке.
Основой стабильного роста интереса к продукции завода KDT является ответственное отношение к клиентам и соблюдение технологических стандартов. Наша уверенность в качестве продукции позволяет гарантировать клиентам успешную эксплуатацию оборудования.
Используя как традиционные станки, так и станки с ЧПУ от KDT, вы сможете значительно повысить эффективность и производительность вашего производства.
На нашем веб-сайте stancomplect.com представлен актуальный модельный ряд оборудования, а также обзорные видео станков на нашем канале youtube.com/@stancomplect-moldova.
Если вы ищете промышленное оборудование для мебельного производства, наша компания предлагает полный комплекс услуг, начиная с подбора оборудования, проектирования производственной линии и заканчивая установкой, настройкой и обслуживанием станков.
Написать комментарий