Как укрепить позиции перед конкурентами и создать собственный уникальный стиль на рынке? У нас есть решение — новый обрабатывающий центр KDT KN-5516, разработанный в сотрудничестве с итальянской компанией MASTERWOOD, дочерним предприятием KDT Machinery. Этот станок обладает широким спектром функциональных возможностей, способных удовлетворить любые потребности современного производства.
5-осевой обрабатывающий центр является идеальным решением для предприятий, которые стремятся обеспечить индивидуальность своих производственных процессов. Его возможности охватывают широкий спектр изделий: от мебельных фасадов и элементов корпусной мебели до нестандартных архитектурных конструкций, таких как окна, двери и лестницы. При этом особое внимание уделяется высокой точности, гибкости и надёжности оборудования.
В отличие от обычной 3-осевой фрезерной обработки детали, 5-осевая обработка позволяет обрабатывать изделие с пяти сторон без дополнительных операций по перестановке детали на рабочем столе.
Это позволяет получать изделия сложной формы с соблюдением высокой точности и скорости обработки.
Обрабатывающий центр оснащён механизмом автоматической смены инструмента револьверного типа на 22 позиции с сервоприводом и обдувом зоны захвата инструмента, что позволяет использовать инструменты весом до 6 кг. Линейный магазин на 5 позиций подходит для тяжёлых агрегатов, оснащённых патроном HSK 63F. Благодаря этому минимизируется время простоя и обеспечивается высокая гибкость обработки.
Рабочий стол на 8 траверс с цифровой индикацией и вакуумными блоками SCHMALZ позволяет выполнять быстрое позиционирование детали. Он имеет размеры 5150 мм, 1500 мм и 200 мм по длине, ширине и высоте соответственно.
Станок оснащён мощным 12-киловаттным электрошпинделем итальянского производителя HSD "ES779". Шпиндель оснащён интеллектуальной системой самодиагностики, передающей данные в режиме реального времени для точного контроля обработки. Его особенностями являются: жёсткая конструкция, жидкостное охлаждение, конусные зажимы HSK-F63, скорость вращения до 24000 об/мин, поворотные оси "C" (0 – +720°) и "A" (-20° – +200°), автоматическая смена инструмента, система контроля и защита от перегрузок. Информация о состоянии шпинделя визуализируется на стойке управления.
Установлена сверлильная группа на 12 вертикальных, 8 горизонтальных шпинделей и пазовой пилы для максимально быстрого выполнения операций сверления. Технические характеристики группы следующие: Межцентровое расстояние между шпинделями — 32 мм.
Пятиосевой операционный блок и сверлильная головка работают независимо благодаря двум отдельным винтовым парам по осям Z для быстрой смены инструмента под различные виды обработки.
- Мощность двигателя — 2,2 кВт.
- Скорость вращения — 4600 об/мин.
- Пазовая пила 125 мм (5400 об/мин).
Для обеспечения максимального удобства работы рабочий стол спроектирован таким образом, что на нём отсутствуют внешние шланги, которые могли бы мешать процессу обработки. Сам обрабатывающий центр состоит из высокотехнологичной системы алюминиевых профилей. Благодаря этому не только устраняется риск повреждения шлангов во время обработки, но и появляется возможность устанавливать до восьми вакуумных блоков на каждый профиль. Отсутствие внешних шлангов обеспечивает более стабильную работу и упрощает настройку рабочего стола. Преимущества такого решения очевидны: экономия времени, лучшее удержание деталей и более простая подготовка рабочего стола благодаря широкому набору вакуумных подушек и пневматических зажимов.
Быстросменные зажимы для прямых деталей
Специальные быстросменные зажимы для криволинейных деталей
Маятниковый режим работы делит рабочий стол на две зоны — это позволяет задавать различные программы обработки в этих зонах и значительно сокращает время работы (цикла) станка. В то время как обработка выполняется в одной из зон, в другой оператор осуществляет обслуживание станка (замену деталей).
Система управления обрабатывающего центра представлена современной и многофункциональной панелью OSAI с числовым программным обеспечением, которая получила высокую оценку на производственных предприятиях. Её возможности позволяют выполнять обработку деталей любой сложности.
Сенсорная панель управления обеспечивает удобную настройку и управление станком без фиксации в одном месте, что значительно сокращает время подготовки к работе.
Программное обеспечение MASTERWORK позволяет выполнять графическое программирование операций обработки без необходимости ISO-программирования. Эта платформа интуитивно понятна и не требует специальных технических знаний. Пользователь может визуализировать процесс обработки и вносить необходимые изменения в реальном времени. MASTERWORK поддерживает импорт DXF-файлов из коммерческих CAD-систем, а также автоматически конвертирует их в ISO-программы.
Обрабатывающий центр KDT KN-5516 является отличным выбором для предприятий, которые ищут высокопроизводительное оборудование с возможностью гибкой настройки под различные задачи. Он позволяет значительно повысить эффективность производства, сократить время обработки и обеспечить высокую точность изготовления сложных и уникальных деталей. Благодаря этому оборудованию производители смогут укрепить свои позиции на рынке, повысить конкурентоспособность и создать неповторимые продукты, которые будут выделяться среди аналогов.
Если у вас возникли вопросы или сомнения относительно выбора станка, обращайтесь к нашим специалистам — они предоставят исчерпывающую консультацию:
Написать комментарий