Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-526G

Все о товаре
Характеристики
Отзывы
Информация
Рекомендуем
Статьи
Код товара: 2229
Производитель: KDT Machinery
Оставить отзыв
Характеристики: (Смотреть все)
Скорость подачи, м/мин
22-30
Узлы станка
1. Прифуговка. 2. 2 пресс группы с двумя клеевыми ваннами. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. 2 узла циклевания с радиусными ножами. 7. Циклевание прямыми ножами. 8. 2 полировальных узла
Минимальный размер детали, мм
100x60
Толщина заготовки, мм
9-60

Получите AI аналитику

Высокоскоростной кромкооблицовочный станок KDT KE-526G

Бесплатный чат с опытным специалистом

Обращайтесь в удобное для вас время — мы на связи с 9:00 до 16:00

Описание
KDT Machinery логотип
НАЗНАЧЕНИЕ

Высокоскоростной автоматический кромкооблицовочный станок проходного типа KE-526G с ПК, верхними клеевыми ваннами для EVA/PUR клея, узлом контурной обработки и двойными фрезерным, циклевочным и полировальными узлами от KDT MACHINERY предназначен для одновременного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок синтетическим рулонным материалом.

УЗЛЫ

  1. Узел прифуговки.
  2. Прижимной узел.
  3. Узел торцевания.
  4. Первый фрезерный узел для снятия свесов.
  5. Второй фрезерный узел для снятия свесов.
  6. Узел контурной обработки (раунды).
  7. Первый узел циклевания с радиусными ножами.
  8. Второй узел циклевания с радиусными ножами.
  9. Узел циклевания с прямыми ножами.
  10. Первый полировальный узел.
  11. Второй полировальный узел.
ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Высокая скорость подачи 22-30 м/мин;
  • Две верхние клеевые ванны для работы с EVA и PUR клеем;
  • Магазин подачи кромки на 6+6 позиций с сервоприводом;
  • Пневмоперестановка на различную толщину кромки с пульта управления;
  • Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 30 м/мин;
  • Горизонтальный узел торцевания;
  • 4-х моторный узел раундов;
  • Прижимная группа на 7 роликов со скребками;
  • Пульт управления “Touch screen” на базе WINDOWS 10;
  • Дополнительные прижимные ролики;
  • Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 4000 м.пог./смену.
  • Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами.
  • Возможность программирования технологических перерывов.
  • Счетчики высокоточной настройки.
  • Реализована возможность автоматической перенастройки траверсы на размер, установленный на пульте управления с помощью энкодера.
  • Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки.
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
  • Лампа для предварительного нагрева торца заготовки.
  • Освещение в защитной кабине.
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
  • Исполнение по стандартам СЕ.
  • На станке установлены два узла нанесения жидкостей:
  1. Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
  2. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.
ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ

Мощная станина
Мощная станина

Станина кромкооблицовочного станка имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

ПК для управления станком
ПК для управления станком

Управление станком осуществляется с помощью промышленного персонального компьютера на базе WINDOWS 10 с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Программирование технологических перерывов
программирование технологических перерывов

Возможность программирования технологических перерывов нагрева клеевой ванны.

Магазин подачи кромки
магазин подачи кромки

Магазин подачи кромки на 6+6 позиций с сервоприводом для автоматической смены одной кромки на другую - простота эксплуатации, экономия времени и трудозатрат. Сервоподача кромки позволяет уменьшить свесы кромки при обрезке гильотиной и заметно сократить расход кромки. Регулировка передних и задних свесов кромки осуществляется с пульта управления.

Узел прифуговки
Прифуговочный узел

Узел прифуговки оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (65 мм – опция).

Нагрев торца заготовки
Лампа нагрева торца

Лампа нагрева торца заготовки перед поклейкой кромки улучшает качество приклейки кромки к детали.

Прижимной узел
Прижимной узел

Прижимной узел состоит из 7 ;роликов со скребками для удаления излишков клея и приводятся в действие с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

Верхние клеевые ванны
верхняя клеевая ванна

Станок оснащен двумя верхними клеевыми ваннами: одна для EVA клея с предварительным расплавом клея, вместительностью 5 литров, а вторая герметичная для PUR клея.

Клей в ванне для EVA клея подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Герметичный клеевой узел для PUR-клея предотвращает попадание влаги из окружающей среды и исключает последующее затвердевание клея, что значительно сокращает время на обслуживания клеевого узла и влияние человеческого фактора

Клеевой бункер
Клеевой бункер

Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом.

Горизонтальный торцовочный узел
горизонтальный узел торцовки

Горизонтальный узел торцевания обеспечивает точную обработку свесов кромки на торцах заготовки и позволяет сократить дистанция между заготовками на скорости до 30 м/мин. Автоматическая регулировка угла пил.

Фрезерный узел
Двойной фрезерный узел

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных алмазными радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Первый фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 2 мм, второй фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 1 мм. Каждый фрезерный узел настраивается на две толщины кромки и переключается с пульта управления.

Узел контурной обработки (раунды)
Узел контурной обработки (раунды)

Узел раундов (контурной обработки) оснащен четырьмя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 26 м/мин. На узле установлены алмазные радиусные фрезы. Возможны четыре схемы работы узла.

Радиусная цикля
Радиусная цикля

Первый и второй узел циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность. На первом узле радиус ножа 2 мм, на втором узле радиус ножа 1 мм. Включение узлов происходит с пульта управления станка.

Механизм деления остатков кромки
механизм деления остатков кромки

Узлы циклевания оснащены механизмами пневоперенастройки с пульта на другую толщины кромки и механизмом деления остатков кромки по длине, для более эффективного их удаления.

Прямая цикля
Клеевая цикля

Узел прямого циклевания оснащен четырьмя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Полировальный узел
Двойной полировальный узел

Двойной узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров. Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

Высокоточная настройка
Высокоточная настройка

Станок оснащен счетчиками высокоточной настройки.

Прижимная лента
Прижимная лента

Стальная прижимная балка с прижимным V-образным ремнем гарантирует точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 30 м/мин.

Дополнительные ролики
прижимные ролики

Дополнительные прижимные ролики гарантируют надежную фиксацию заготовки.

Энкодер
энкодер

Энкодер на механизме подъема/опускания прижимной траверсы позволяет автоматически позиционировать траверсу на толщину детали, установленную на пульте управления.

Централизованная смазка
Централизованная смазка

Узел централизованной смазки автоматически осуществляет смазку направляющих узла торцовки.

Электрические компоненты
Электрические компоненты

Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами СЕ.

Характеристики
Характеристики кромкооблицовочного станка
Скорость подачи, м/мин
22-30
Узлы станка
1. Прифуговка. 2. 2 пресс группы с двумя клеевыми ваннами. 3. Торцовка. 4. 2 фрезерных узла для снятия свесов. 5. Контурная обработка (раунды). 6. 2 узла циклевания с радиусными ножами. 7. Циклевание прямыми ножами. 8. 2 полировальных узла
Минимальный размер детали, мм
100x60
Толщина заготовки, мм
9-60
Толщина кромки, мм
0,4-3
Ширина заготовки, мм
≥ 60
Длина заготовки, мм
≥ 100
Общая мощность, кВт
41
Рабочее давление, МПа
0,6
Габариты ДxШxВ, мм
11889x1150x1960
Масса, кг
4500
Отзывы
Доставка Новой почтой в отделение, адресная доставка курьером. Самовывоз со склада.
Оплата картой онлайн, безналичная оплата для юридических и физических лиц, оплата на карту Приватбанк и при получении товара.
Официальная гарантия от производителя. Возврат/обмен в течении 14 дней.

Рекомендуемые статьи