V předchozím článku jsme se věnovali strojům, které si vybírají malí výrobci. Nyní je na čase zaměřit se na středně velké podniky. Už ze samotného názvu vyplývá, že disponují většími prostory a nejsou tak omezeni rozpočtem. Právě tím začneme. Začněme tedy první fází výroby – dělením materiálu.
Dělení materiálu
Prvním rozdílem oproti výrobě v malém měřítku je role formátovací pily v celém výrobním procesu. U menších výrobců mohla být centrálním bodem výroby, ale zde je její role zcela jiná. Tento stroj se používá pro řezání dílců pod úhlem a výrobu dílců se zkosenou hranou.
V této fázi výroby existují dvě hlavní cesty dělení. První je CNC řezací centrum a druhou CNC obráběcí centrum s rovinným stolem. Každé z nich má odlišný princip zpracování, a proto je třeba je volit podle konkrétních potřeb výroby. První pracuje s pilovým kotoučem, druhé používá frézu.
Řezací centrum je stroj s jednoduchým principem, který se specializuje na sériové dělení několika desek materiálu najednou a poskytuje tak bezkonkurenční produktivitu. Jeho hlavní výhodou je vysoká produktivita a přesnost řezu, což jej činí nepostradatelným pro sériovou výrobu. Ve srovnání s obráběcím centrem je však méně flexibilní – zvládá pouze rovné tvary.
Navíc jsou CNC řezací centra vybavena průmyslovými počítači, které umožňují použití optimalizačního softwaru. Tento software automaticky vytváří rozřezové plány podle rozměrů dílců a parametrů materiálu, čímž minimalizuje odpad a maximalizuje využití každé desky.
Obráběcí centrum se naopak specializuje na individuální přístup ke zpracování materiálu. I když zpracovává pouze jednu desku za cyklus, díky volnému pohybu frézy ve třech osách (X, Y, Z), výměníku nástrojů a vrtací skupině poskytuje neporovnatelnou flexibilitu. Největší výhodou je možnost současného frézování, vrtání i řezání zakřivených dílců. Tato univerzálnost umožňuje ještě efektivnější využití specializovaných optimalizačních programů.
Další výhodou obráběcího centra je možnost automatizace. Na nakládací stůl se naloží stoh desek, který stůl pomocí automatického zvedání podá do pracovní úrovně stroje. Tiskárna na nakladači vytiskne štítky, které se nalepí na desky. Díky těmto štítkům se ostatní stroje mohou automaticky přizpůsobit podle programu a současně sledovat průběh výroby.
Z nakládacího stolu se deska pomocí vakuových modulů přenese do stroje. Během zpracování se zároveň připravuje další štítek pro následující desku.
Zpracované dílce se přemístí na vykládací stůl. Při plné automatizaci je vykládá speciální robotický manipulátor na dopravník. Ve středním měřítku se ale vykládání obvykle provádí ručně.
Všechna CNC obráběcí centra v naší nabídce jsou již v základní konfiguraci připravena pro budoucí automatizaci. Můžete tedy začít se samotným strojem a později jej doplnit o nakládací a vykládací stoly.
Z výše uvedeného popisu vyplývá, že řezací centrum je prioritou pro hromadné dělení rovných dílců. Nabízí nejvyšší produktivitu při sériové výrobě. Oproti tomu obráběcí centrum nabízí maximální flexibilitu a je ideální pro výrobce, kteří zpracovávají zakázkovou výrobu.
Každé obráběcí centrum prezentované v našem katalogu je již v základní konfiguraci vybaveno všemi komponenty nezbytnými pro další automatizaci. Automatizační zařízení pro stroj lze zakoupit samostatně.
Olepení hran
Téma olepování hran je v této fázi výroby zcela jiné než u malovýroby. Podnik ve středním měřítku má zpravidla jak univerzální olepovačku, tak profesionální olepovací stroj.
Při navrhování dílny se často řeší otázka, kterou konkrétní olepovačku vybrat. Jednoznačná odpověď neexistuje – někdo preferuje rychlost, jiný výbavu stroje. Velkou roli hraje i cena a velikost.
Začněme proto analýzou technických parametrů, abyste si mohli určit, co opravdu potřebujete. Klíčová je produktivita stroje, která se skládá ze tří složek: rychlosti posuvu, minimální mezery mezi dílci a délky samotného stroje.
Čím vyšší je rychlost zpracování, tím vyšší je produktivita. Rychlost posuvu u našich strojů se pohybuje od 8 m/min do 42 m/min. Vzdálenost mezi dílci od 350 mm do 1 m. Čím menší vzdálenost, tím vyšší produktivita. Posledním bodem je délka samotného stroje, která je individuální pro každý model.
U různých strojů se minimální velikosti dílců značně liší. Například: 150x135, 300x45, nebo dokonce 100x60 mm.
Dalším neméně důležitým parametrem je přítomnost různých pracovních jednotek stroje, které určují jeho funkční schopnosti. Podívejme se tedy na tyto jednotky v pořadí, jak jimi dílec prochází ve stroji.
Nanášení separační kapaliny
Před zpracováním se na dílec nanese separační kapalina, která zabraňuje přilepení lepidla na nezpracované části dílce.
Předfrézovací jednotka
Předfrézovací jednotka je zodpovědná za předběžné zarovnání hrany před olepením. Odstraňuje drobné nerovnosti a zajišťuje přesnost zpracování. Příkladem takových nerovností mohou být stopy po předřezávacím kotouči.
Infračervená lampa
Před lepicí jednotkou je instalována infračervená lampa. Ta nahřívá hranu dílce a odpařuje zbytkovou vlhkost, což zlepšuje přilnavost lepidla a zajišťuje spolehlivější spojení hrany s dílcem.
Lepicí jednotka
Lepicí jednotka, v závislosti na konfiguraci stroje, zahrnuje tavnou vanu, systém předtavení a skupinu přítlačných válečků.
Tavné vany na olepovačkách hran KDT jsou dvou typů: spodní a horní. Spodní tavné vany jsou jednodušším řešením a jsou určeny pouze pro práci s lepidlem EVA. Horní tavné vany mohou pracovat jak s lepidly EVA, tak PUR a nabízejí několik výhod oproti spodním, včetně snadnější údržby a možnosti rychlé výměny na jiný typ nebo barvu lepidla. Díky jejich rychlovýměnné konstrukci je možné používat multifunkční stanici KDT 88S pro čištění a skladování lepicích jednotek.
Lepicí jednotka se spodní tavnou vanou na stroji KE-655JSA
Lepicí jednotka s horní rychlovýměnnou tavnou vanou na stroji KE-655JSMA
Předtavná jednotka lepidla
Systém předtavení lepidla je instalován na strojích s horní tavnou vanou. Dodává lepidlo do vany v odměřených dávkách, čímž zabraňuje přehřívání a tvorbě zbytků lepidla.
Přítlačné válečky
Skupina přítlačných válečků zajišťuje rovnoměrný přítlak hrany k dílci po nalepení. To je nezbytné pro kvalitní spojení hrany s dílcem.
Čelní ořezávací jednotka
Čelní ořezávací jednotka ořezává hranu na koncích dílce po nalepení, čímž zajišťuje přesné a čisté ořezání.
Frézovací jednotka
Frézovací jednotka odstraňuje přebytečný materiál hrany shora a zdola dílce, čímž vytváří dokonalý spoj s povrchem.
Zaoblovací jednotka rohů
Zaoblovací jednotka rohů zpracovává rohy dílce podle nastaveného programu. V závislosti na modelu stroje může mít jednotka dva nebo čtyři motory.
Stírací jednotka s rádiusovými noži
Stírací jednotka s rádiusovými noži odstraňuje zbývající přesahy hrany po frézování a dodává hraně finální vzhled s rádiusovým profilem.
Stírací jednotka s rovnými noži
Stírací jednotka s rovnými noži provádí finální zarovnání a odstraňuje zbývající hranu a lepidlo, čímž dodává dílci hotový komerční vzhled.
Drážkovací jednotka
Drážkovací jednotka pomocí drážkovacího kotouče vytváří drážky v dílci, které mohou být potřebné pro další montáž nebo spojování prvků.
Nanášení čisticí kapaliny
Před leštěním se na dílec nanese čisticí kapalina, aby se odstranila zbývající separační kapalina a lepidlo.
Lešticí jednotka
Lešticí jednotka leští spoj mezi dílcem a hranou po zpracování, čímž zajišťuje hladkost a lesk hotového výrobku.
V závislosti na modelu stroje nemusí být všechny jednotky přítomny. Například drážkovací jednotka je k dispozici pouze u modelů KE-655JHSKA, KE-665JHSKA, KE-496GH a KE-496GHC.
Každá výroba má své jedinečné potřeby, takže pokud si nejste jisti, který konkrétní stroj potřebujete, můžete se vždy poradit s odborníky naší společnosti.
Vrtání
Závěrečnou fází je vrtání otvorů. Pro tuto operaci jsou CNC vrtací centra nejefektivnějším řešením, nabízející přesnost a rychlost, které nelze dosáhnout ručně.
CNC vrtací centra poskytují univerzálnost. Jsou ideální pro výrobu, kde je vyžadována častá rekonfigurace pro různé typy dílců. Díky modernímu softwaru, který umožňuje rychlou změnu parametrů, jsou tyto stroje ideální pro malé a střední objemy výroby. Operátoři mohou vybírat programy ručně nebo použít automatický systém výběru pomocí skenování čárových kódů. Vrtací centra jsou vybavena komponenty jako frézovací jednotka, vrtací hlavy pro šestistranné obrábění a drážkovací kotouč.
Balení
Po dokončení obrábění dílce se balení stává závěrečným, ale klíčovým krokem, zajišťujícím bezpečnost produktu během přepravy a skladování. Pro malovýrobu je často výhodnější používat hotové krabice, což šetří čas a zdroje na výrobu krabic. Ve středních a velkých provozech se však stále častěji používají specializované stroje pro samostatnou výrobu kartonových krabic. To snižuje náklady a zvyšuje flexibilitu při přípravě zakázkových obalových řešení.
Doporučujeme stroj na výrobu krabic WG8C1-2400S. Rozměry lze zadávat ručně nebo automaticky načítat z měřicí stanice v automatizované výrobní lince. Tento stroj podporuje jak hromadnou výrobu, tak tvorbu jednotlivých krabic. Díky vestavěnému optimalizačnímu programu se odpad snižuje až o 45 %. Stroj je k dispozici ve dvou verzích: jedna pro listový karton a druhá pro Z-karton.
Dalším ekonomickým řešením je stroj na lepení krabic WG8V6. Použitím tavného lepidla místo balicí pásky může snížit náklady na balení až o 85 %, zajistit konzistentní kvalitu, zlepšit vzhled produktu a zmenšit rozměry krabic. Pracuje rychlostí až 8 krabic za minutu.
Závěr
Středně velcí výrobci mají větší flexibilitu při výběru strojů díky vyššímu rozpočtu a větším prostorám. Jak jsme si ukázali, je důležité vybírat stroje podle jednotlivých fází výroby s ohledem na produktivitu, flexibilitu a konkrétní potřeby.
Formátovací pila zde slouží jako doplňkový nástroj, hlavní zátěž nesou řezací nebo obráběcí centra – výběr záleží na prioritách výroby (sériovost vs. zakázková práce).
V olepování se běžně používají oba typy strojů – univerzální i profesionální. Klíčové jsou rychlost, mezera mezi dílci a výbava jednotlivých jednotek.
Pro vrtání jsou ideální CNC vrtací centra a pro balení specializované stroje na výrobu a lepení krabic.
Doporučujeme kontaktovat naše odborníky pro konzultaci ohledně výběru nejvhodnějších strojů. Pomohou vám zohlednit všechny detaily a zajistit maximální efektivitu výroby. Naši specialisté ve společnosti Stancomplect vám poskytnou odbornou podporu a pomohou s výběrem nejlepšího řešení.
Kontakty najdete na stránce: stancomplect.com/cs/contacts-cs.
Napsat komentář