Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD-612G с осью C и сменой инструмента

На станке установлены 2 сверлильные группы на: 10 – горизонтальных шпинделей, 23 – вертикальных шпинделей (14 – сверху, 9 – снизу). В стандартной комплектации установлены 2 верхних фрезерных узла на 9 кВт и 5,5 кВт и два нижних по 3,5 кВт каждый.

Верхняя сверлильно-фрезерная группа состоит из 10 горизонтальных шпинделей и 14 вертикальных шпинделей и 2 фрезерных шпинделя на 9 кВт (возможность фрезеровки по оси C) и 5,5 кВт. Верхний фрезерный шпиндель благодаря повышенной мощности имеет возможность работы с различным инструментом и проводить различные операции – фрезерование под стяжку LAMELLO, фрезерование под 45°, фрезерование под дверную фурнитуру, боковое фрезерование и пазование.

Поддержка верхним левым фрезерным шпинделем многофункциональной поворотной оси C дает возможность работы с многими типами агрегатов. Ось поворота C на 360° исключает перенастройку позиций агрегатом, таким образом деталь может быть обработана за один цикл. А магазин на 2 агрегата ускоряет процесс обработки. А прижим с воздушной подушкой дает возможность качественной обработки детали.

Верхний правый фрезерный шпиндель оснащен двухуровневой линейной сменой инструмента на 10 позиций, что экономит время при переходе с одного вида обработки на другую и дает возможность работать в автоматическом режиме благодаря датчику измерения длины инструмента.

Левый фрезерный шпиндель оснащен сменой инструмента на 2 агрегата, что экономит время и дает возможность использовать широкий спектр агрегатов.

Нижняя сверлильно-фрезерная группа состоит из 9 вертикальных шпинделей и 2 фрезерных шпинделя по 3,5 кВт каждый.

Два автоматических зажима позволят надежно зафиксировать заготовку длиной от 70 мм. до 2800 мм и выполнять меньше перехватов во время сверления, что значительно увеличивает скорость рабочего цикла по сравнению со станками у которых один захват. Максимальная скорость увеличена до 140 м/мин.

Верхний фрезерный шпиндель оснащен мощным вертикальным прижимом с двумя прижимными пластинами. Повышает точность фрезерования, и предотвращает повреждение заготовки.

Режим пакетного сверления - обработка двух деталей одновременно при зеркальной карте присадки.

Датчик измерения длины инструмента минимизирует время на калибровку и смену инструментов.

Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Пульт управления сверлильно-присадочным станком с ЧПУ совместима с оптимизатором GIBLAB.

Считыватель штрих-кодов для максимального удобства и оптимизации производительности.

Возможность работы со всеми популярными программами оптимизации карт присадки.

При разработке станка были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на высокоточном оборудовании с ЧПУ.

Станок в базовой комплектации имеет конвейер для удаления стружки и небольших остатков заготовок.

Разгрузочный конвейер оснащен ременными приводами и сенсорами движения.

Столы оснащены воздушной подушкой для предотвращения царапин и сколов.

Передвижные плиты в зоне сверления позволяют выполнять сквозную фрезеровку.

Надежная защита предотвращает травмирование оператора.

Минимальный размер заготовки 70х35 мм, что позволяет осуществлять присадку мелкогабаритных деталей.

В станке используются высокоточные сервопривода INVT, что обеспечивает превосходную точность и высокую производительность.

Герметичный пыле- и влагоустойчивый шкаф с электронными компонентами от ведущих мировых производителей вынесен из зоны обработки, что продлевает срок службы электро-компонентов и обеспечивает удобство обслуживания.