5osé CNC obráběcí centrum KDT KN-5516: Přehled a možnosti

Na rozdíl od běžného 3osého frézování dílce umožňuje 5osé obrábění opracovávat výrobek z pěti stran bez nutnosti dodatečného přestavování dílce na pracovním stole.

To umožňuje výrobu složitých tvarů při zachování vysoké přesnosti a rychlosti obrábění.

Obráběcí centrum je vybaveno mechanismem automatické výměny nástrojů revolverového typu se 22 pozicemi, servopohonem a ofukem oblasti upnutí nástroje, což umožňuje použití nástrojů o hmotnosti až 6 kg. Lineární zásobník s 5 pozicemi je vhodný pro těžké agregáty vybavené upínáním HSK 63F. Díky tomu se minimalizují prostoje a zajišťuje se mimořádná flexibilita obrábění.

Pracovní stůl se 8 traverzami s digitální indikací a vakuovými bloky SCHMALZ umožňuje rychlé polohování dílce. Má rozměry 5150 mm, 1500 mm a 200 mm na délku, šířku a výšku.

Stroj je vybaven výkonným 12kW elektrovřetenem od italského výrobce HSD „ES779“. Vřeteno je vybaveno inteligentním samodiagnostickým systémem, který přenáší data v reálném čase pro přesnou kontrolu obrábění. Mezi jeho vlastnosti patří: tuhá konstrukce, kapalinové chlazení, kuželové upínání HSK-F63, otáčky až 24 000 ot/min, otočné osy „C“ (0 až +720°) a „A“ (-20° až +200°), automatická výměna nástrojů, systém monitorování a ochrana proti přetížení. Informace o stavu vřetene jsou vizualizovány na řídicím panelu.

Je instalována vrtací jednotka s 12 vertikálními, 8 horizontálními vřeteny a drážkovací pilou pro maximálně rychlé provádění vrtacích operací. Technické parametry jednotky jsou následující: Rozteč mezi vřeteny: 32 mm

Pětiosá operační jednotka a vrtací hlava pracují nezávisle díky dvěma samostatným šroubovým párům na ose Z, což umožňuje rychlou výměnu nástrojů pro různé typy obrábění.

• Výkon motoru: 2,2 kW
• Otáčky: 4600 ot/min
• Drážkovací pila: 125 mm (5400 ot/min)

Pro zajištění maximálního komfortu při práci je pracovní stůl navržen tak, aby na něm nebyly žádné vnější hadice, které by mohly překážet při provozu. Samotné obráběcí centrum je tvořeno vysoce technologickým systémem hliníkových profilů. Díky tomu se nejen eliminuje riziko poškození hadic během obrábění, ale také je možné instalovat až osm vakuových bloků na každý profil. Absence vnějších hadic zajišťuje vyšší stabilitu provozu a jednodušší nastavení pracovního stolu. Výhody tohoto řešení jsou zřejmé: úspora času, lepší fixace dílců a snadnější příprava pracovního stolu díky široké škále vakuových podložek a pneumatických upínačů.

Režim kyvadlového (pendlového) provozu dělí pracovní stůl na dvě zóny — to umožňuje nastavovat různé obráběcí programy v těchto zónách a výrazně zkracuje dobu pracovního cyklu stroje. Zatímco v jedné zóně probíhá obrábění, v druhé zóně operátor provádí obsluhu stroje (výměnu dílců).

Řídicí systém obráběcího centra je tvořen moderním a multifunkčním panelem OSAI s CNC řízením, který získal vysoké hodnocení ve výrobních podnicích. Jeho možnosti umožňují obrábění dílců jakékoli složitosti.

Dotykový ovládací panel umožňuje pohodlné nastavení a řízení stroje bez nutnosti fixního umístění, což výrazně zkracuje čas přípravy na práci.

Programové vybavení MASTERWORK umožňuje provádět grafické programování obráběcích operací bez nutnosti ISO programování. Tato platforma je intuitivní a nevyžaduje zvláštní technické znalosti. Uživatel může vizualizovat proces obrábění a provádět potřebné změny v reálném čase. MASTERWORK podporuje možnost importu souborů DXF z komerčních CAD programů a také je automaticky převádí do ISO programů.