Řezání pomocí technologie NESTING

Technologie NESTING si získává čím dál větší oblibu v oblasti výroby nábytku. Co to ale vlastně je? NESTING je komplexní přístup k optimalizaci výrobního procesu, který zahrnuje všechny fáze – od nakládání desek až po získání hotového výrobku. V nábytkářském průmyslu je NESTING spojován s obráběním materiálu na CNC centrech s rovinným pracovním stolem.

Hlavní výhody technologie:

• Flexibilita výroby a široká škála produktů vyrobených na jednom stroji – to je s tradičním řezáním téměř nemožné
• Možnost plné automatizace procesu řezání – od nakládání desek po vykládání hotových dílců
• Optimalizace řezání kombinací přímých a zakřivených dílců, což zvyšuje efektivitu stroje a snižuje výrobní náklady
• Možnost řezání a vrtání na jednom stroji v jednom cyklu, což zajišťuje maximální přesnost a kvalitu obrábění
• Výrobní flexibilita

Proto nabízíme naše CNC obráběcí centra s rovinným stolem

Čtyři hlavní modifikace našich obráběcích center umožňují optimální pokrytí většiny výrobních požadavků. Liší se velikostí pracovního stolu, použitým řídicím systémem a typem frézovacího vřetena.

Podrobné rozdíly jednotlivých modelů jsou uvedeny v tabulce:

V ostatních parametrech nejsou žádné rozdíly. Každé z těchto center je vybaveno karuselovým zásobníkem nástrojů s pohonem servomotoru pro 12 pozic a vrtací jednotkou KDT Machinery s 10 svislými vřeteny. Stroje jsou určeny pro vysokorychlostní frézování panelů (překližka, nábytkové desky, dřevotříska, laminovaná dřevotříska, MDF), kompozitních materiálů, plastů i masivního měkkého i tvrdého dřeva

Díky možnosti integrace do automatizovaných linek jsou tyto stroje vhodné pro kusovou i sériovou výrobu. Velkou výhodou je, že všechny prvky potřebné pro následnou automatizaci jsou již zahrnuty ve standardní konfiguraci. To zahrnuje nosník s vakuovými nakládacími moduly, příčný pusher s funkcí ofuku pracovního stolu a boční doraz pro přesné polohování desek před řezáním, stejně jako všechny nezbytné komponenty pro připojení nakládacích a vykládacích systémů.

Další technické parametry:

• Vrtací jednotka pro 10 svislých vřeten
• Rychlost os X/Y – 80 m/min
• Rychlost osy Z – 30 m/min
• Automatický karuselový zásobník nástrojů pro 12 pozic
• Portálová konstrukce
• Boční dorazy
• Pusher s funkcí čištění stolu
• Senzor pro měření nástrojů

Tyto stroje zajišťují nejen vysoký výkon, ale také výrazně snižují výrobní náklady, což je zásadní pro konkurenceschopnost v moderním prostředí.

Nabízíme plnou automatizaci řezání – od systému skladování a nakládání až po vykládání hotových produktů

Jednodušší variantou automatizace je použití nakládacích stolů KHA-2710 nebo KHA-1710TS. Hlavní rozdíl spočívá v tom, že druhý model je vybaven tiskárnou etiket.

Oba stoly mají automatickou funkci zdvihu a spouštění při nakládání materiálu, kterou zajišťuje výškový senzor. Nosnost je shodná – 3500 kg. Stroj je vybaven nosníkem s vakuovými moduly pro nakládání desek na pracovní stůl stroje.

Po obrábění následuje proces vykládání.

Vykládací dopravníkový stůl KHA-9710 je určen pro automatické vykládání panelů z CNC obráběcího centra. Dopravník je vybaven optickými senzory pro automatické zastavení a spuštění pásu při vykládání. Jakmile obrobek překročí světelný paprsek, senzor vyšle signál a dopravník se zastaví. Po vyložení dílce se pohyb obnoví pro další várku.

Poslední fází plné automatizace výroby je vykládání hotových výrobků na poháněný dopravník. Tento proces provádí robotický manipulátor.