V předchozích článcích jsme se věnovali malým a středním výrobám. Nyní přichází řada na velké podniky. Ty se vyznačují svou nekompromisností a rozsahem. Každý proces je pečlivě naplánován s cílem dosáhnout vysoké produktivity. Na rozdíl od malých a středních provozů musí velké výroby využívat rozsáhlé prostory a investovat značné rozpočty, což jim zároveň umožňuje používat nejmodernější CNC zařízení a automatizované systémy.
Před realizací jakéhokoli výrobního provozu se doporučuje vypracovat projekt dílny s rozmístěním zařízení. U velkých výrob je to však nikoli doporučení, ale nezbytnost. Projekt určuje rozmístění strojů, dopravníků a dalšího pomocného zařízení a zároveň definuje organizaci technologického procesu. Již ve fázi projektování lze optimalizovat technologické trasy polotovarů a dílců, minimalizovat prostoje zařízení, zvýšit efektivitu a celkovou produktivitu výroby a vyhodnotit technicko-ekonomické ukazatele realizace výroby.
Při navrhování výrobních procesů se specialisté našeho oddělení automatizace řídí principy návaznosti technologických operací, optimalizace pracovního prostoru, zajištění pohodlného pohybu personálu a také dodržováním technologických a ekologických norem a požadavků bezpečnosti práce.
Proces výroby nábytku začíná již ve skladu deskového materiálu. U malých a středních výrob se obvykle jedná o menší skladové prostory s častým přísunem menšího množství potřebných deskových materiálů. Přesun desek ze skladu k obrábění se zpravidla provádí ručně nebo pomocí vysokozdvižného vozíku. Ve velkých a sériových výrobách je přístup k organizaci skladových operací zcela odlišný. Mnoho velkých podniků začíná proces automatizace již ve skladu deskových materiálů. Balíky desek jsou nakládány vysokozdvižným vozíkem do speciálních zón. V další fázi jsou tříděny podle určitých parametrů (barva, struktura, rozměrové charakteristiky apod.) a pomocí automatického vakuového manipulátoru rozmisťovány do přesně určených skladových pozic. Z těchto pozic jsou desky automaticky podávány do zóny formátování.
Pro velké výroby otázka nespočívá v tom, jaký stroj pro formátování zvolit, ale kolik takových strojů je potřeba instalovat pro zajištění požadované produktivity. Naše zkušenosti ukazují, že optimálním řešením pro velké provozy je instalace dvou až tří pilových center v kombinaci se dvěma až čtyřmi průchozími CNC obráběcími centry.
Konstrukční vlastnosti CNC pilových center určují určitá omezení z hlediska možností jejich automatizace. U konfigurací strojů se zadním nebo bočním hydraulickým stolem probíhá nakládání desek automaticky pomocí posuvných tlačníků stroje, které přesouvají materiál do zóny formátování, kde už proces probíhá v poloautomatickém režimu za účasti operátora. Hotové dílce operátor ručně odebírá a ukládá na palety nebo dopravník.
Novinka společnosti KDT — model KS-533A — je plně automatizované řešení. Z automatizovaného skladu jsou desky materiálu dopravovány po dopravnících do pilového centra. Robotický vakuový manipulátor instalovaný na pilovém centru vykonává všechny úkoly, které obvykle zajišťuje operátor. Již nařezané dílce jsou vykládány na další poháněný dopravník a následně směřují do dalšího výrobního úseku.
CNC obráběcí centra s plochým stolem mohou být plně automatizována a snadno škálována z hlediska výrobní kapacity. Na obrázku je například znázorněno automatizované výrobní pracoviště založené na dvou CNC obráběcích centrech s plochým stolem KN-3710DE.
Na nakládací stůl KHA-1710TS jsou z automatizovaného skladu ukládány desky materiálu. Pomocí systému automatického zdvihu stůl zvedá desky na úroveň pracovní plochy stroje podle optického senzoru. Tiskárna štítků instalovaná na vykládacím stole umisťuje informační štítky na místa budoucích dílců. Pomocí skenerů těchto štítků se následně načítají programy zpracování na více strojích.
Z nakládacího stolu je deska materiálu pomocí traverzy s vakuovými moduly přesunuta na obráběcí stroj a polohována systémem dorovnávacích prvků. Současně s formátováním nového dílce jsou na další desku již aplikovány štítky.
Ze stroje jsou hotové dílce přesouvány na vykládací stůl KHA-9710. Odtud mohou být odebírány ručně nebo pomocí robotického vakuového manipulátoru na poháněný válečkový dopravník KHC-303. Během přesunu dílců na vykládací stůl probíhá automatické čištění pracovní plochy od třísek.
Poháněný válečkový dopravník KHC-303 se používá pro přesun dílců po automatizované lince.
Poháněný válečkový dopravník KHC-333S rozděluje dílce na různé výrobní linky. Boční přesun je realizován pomocí pohonného mechanismu s motorem a ozubenými pryžovými řemeny.
Poháněný boční dopravník KHC-323S se používá pro boční přesun dílců mezi výrobními linkami.
Na poháněném válečkovém dopravníku KHC-303 mohou být dílce směrovány na další výrobní úsek nebo do bufferu KHS-330, který synchronizuje produktivitu jednotlivých částí výroby.
V automatizované výrobě se na pracovišti olepování hran obvykle instaluje čtyřstranná olepovací linka. Nejčastější konfigurace zahrnují variantu se čtyřmi olepovacími stroji, variantu s jedním nebo dvěma stroji se systémem návratu dílců, nebo variantu se dvěma oboustrannými olepovacími stroji.
Linie ze dvou oboustranných olepovacích strojů zajišťuje nejvyšší produktivitu a minimální čas zpracování díky optimalizaci výrobních procesů (současnému opracování dílce z obou stran). Taková linka je určena pro sériovou výrobu dílců stejné šířky a není vhodná pro individuální výrobu, protože vyžaduje značný čas na přenastavení pro jinou šířku dílce.
Olepovací linka ze čtyř strojů je flexibilnější, protože může zpracovávat dílce jakékoli šířky. Zároveň však dochází ke zvýšení času zpracování dílců.
Linka olepování hran ze dvou strojů a systému návratu dílců je nejekonomičtějším řešením pro čtyřstranné olepování hran. Zachovává flexibilitu linky ze čtyř strojů, ale zároveň je nejméně flexibilní ze všech tří linek, protože každý dílec prochází jedním strojem dvakrát.
Pro integraci do automatizované linky se používají tři základní typy vrtaček: vícetraverzové stroje, CNC vrtačky a CNC vrtačky se dvěma pracovními stoly. Ty využívají skener informačních štítků pro automatické přenastavení na zadaný výrobní program. Pro dosažení rovnováhy mezi produktivitou a flexibilitou výroby se aktivně využívají všechny tři typy strojů.
Vícehřebenové (multitraverzové) vrtačky jsou ideální pro sériovou výrobu, protože zajišťují vysokou produktivitu a efektivitu při zpracování velkého množství stejných dílců. Díky svým konstrukčním vlastnostem umožňují výrazně zvýšit rychlost výroby, jejich použití však má určitá omezení. Tyto stroje mohou zpracovávat pouze identické dílce a vyžadují značný čas na přenastavení pro každou novou sérii. To z nich činí specializované zařízení, které je nejvhodnější pro hromadnou výrobu předem definovaných výrobků, kde jsou klíčovými kritérii produktivita a efektivita.
CNC vrtací centra spojují vysokou produktivitu s maximální flexibilitou výroby. Na rozdíl od vícetraverzových vrtacích strojů, kde je obrábění prováděno pevně instalovanými vrtacími skupinami, se u CNC vrtacích center jednotlivé pracovní agregáty během provozu aktivně pohybují. Díky tomu si stejně efektivně poradí jak se sériovou výrobou identických dílců, tak s obráběním různorodých výrobků bez ztráty rychlosti a přesnosti.
Kromě standardních vrtacích operací mohou být různé modifikace CNC vrtacích center vybaveny i dalšími agregáty, jako jsou drážkovací pily nebo frézovací jednotky se zásobníkem nástrojů, což výrazně rozšiřuje jejich funkční možnosti. To umožňuje provádět komplexní obrábění dílců v jednom cyklu a tím zkracovat výrobní čas.
CNC vrtací centrum KD-812A se dvěma pracovními stoly, vyvinuté na základě modelu KD-612NHSZ, fakticky spojuje možnosti dvou strojů v jednom těle, což umožňuje výrazně šetřit výrobní prostor.
CNC vrtací centra jsou tak jednou z nejpoužívanějších voleb pro automatizovanou výrobu. Kombinují vysoký výkon s flexibilitou díky pohyblivým agregátům, což zajišťuje efektivní zpracování jak sériových, tak různorodých dílců bez ztráty rychlosti a přesnosti. Možnost doplnění o další jednotky, jako jsou pily nebo frézovací moduly, dále rozšiřuje jejich funkčnost a umožňuje kompletní opracování v jednom průchodu, čímž se výrazně zkracuje výrobní cyklus.
Příklad automatizované balicí linky
Ve středních a velkých výrobách se stále častěji používají stroje pro výrobu a lepení krabic. Při návrhu velké výroby se však jako volitelná možnost přidává automatizovaná balicí linka, kterou lze přímo integrovat do automatizované výrobní linky.
První výhodou tohoto řešení je automatické třídění dílců podle jednotlivých zakázek na třídicím pracovišti a eliminace chyb. Další výhodou je možnost instalace automatické měřicí stanice, která předává údaje o rozměrech seskupených dílců strojům pro výrobu a lepení krabic v automatickém režimu.
Více o automatizované lince se můžete dozvědět v našem článku „Automatická linka KDT pro balení nábytkových dílců“
Závěr
Velké nábytkářské výroby nejsou omezeny ani prostorem, ani rozpočtem, což umožňuje maximální automatizaci procesů a minimalizaci výrobních nákladů. Hlavní otázkou pro tyto podniky není, jaké stroje zvolit, ale kolik jich nainstalovat. Výrobní proces začíná automatizovaným skladem, odkud je materiál přímo podáván na stroje pro formátování. Použití několika pilových a CNC obráběcích center zajišťuje vysokou produktivitu, zatímco automatizované dopravní systémy a olepovací linky zkracují prostoje a zvyšují efektivitu. CNC vrtací centra jsou hlavní volbou pro takové výroby díky své flexibilitě a možnosti komplexního opracování dílců. Automatizovaná balicí linka je přímo integrována do výrobního procesu a eliminuje potřebu třídění dílců. Stroje KDT mají vestavěnou možnost integrace do automatizovaných linek, což z nich činí optimální volbu pro velkosériovou výrobu.
Kontaktujte specialisty naší společnosti — pečlivě analyzujeme výrobní potřeby, pomůžeme určit optimální konfiguraci zařízení a zdarma navrhneme výkres výrobní linky dle vašich technických požadavků. Pro konzultaci nás kontaktujte na:
+420 606-888-941
Napsat komentář