Existuje velké množství různých lepicích van. Liší se svým umístěním (horní nebo spodní), mohou být snímatelné nebo nesnímatelné a také mít různý objem. Navzdory konstrukčním rozdílům plní všechny vany stejnou funkci: tavení lepidla a jeho přenos na nanášecí válec. Jedná se o důležitou fázi procesu, protože od ní závisí spotřeba lepidla i konečná kvalita výrobku.
Spodní lepicí vana na univerzálním olepovacím stroji KDT-305
Horní rychlovýměnná lepicí vana na univerzálním olepovacím stroji KDT-305M
Jednotka nanášení lepidla je považována za jednu z nejdůležitějších součástí konstrukce olepovacího stroje. Její správné nastavení a provoz mají přímý vliv na celkový výsledek výrobního procesu. I když jsou ostatní parametry, jako ořezávání hrany nebo cyklování, provedeny dokonale, nedostatečně spolehlivé přilepení výrazně snižuje celkovou kvalitu výrobku.
Postupem času se v důsledku neustálého provozu v kanálech pro vedení lepidla usazují zbytky lepidla, což negativně ovlivňuje produktivitu a kvalitu lepení. Mnoho uživatelů tento proces často ignoruje, dokud systém nanášení lepidla zcela neselže. Aby se předešlo poruchám a zajistila dlouhá životnost zařízení, je nutné pravidelně čistit vanu od zbytků lepidla. Tento proces lze provádět jak bez demontáže jednotky pomocí speciálních čisticích granulí, tak po sejmutí lepicí vany namáčením a odstraněním usazenin. Takový postup může trvat až 24 hodin.
Kromě pravidelné technické údržby je čištění lepicí vany nezbytné také při změně typu nebo barvy lepidla. Absence dodatečné lepicí vany ve výrobě vede k prostojům zařízení, což následně způsobuje zastavení výrobního procesu a finanční ztráty.
Aby se těmto prostojům a možným nákladům předešlo, doporučuje se předem zajistit rezervní lepicí vanu. Přítomnost náhradní vany umožňuje výrazně zkrátit dobu odstávky zařízení. Díky tomu lze zajistit nepřetržitost výrobního procesu, protože zatímco jedna vana prochází údržbou, druhá pokračuje v provozu. Takový přístup pomáhá udržovat stabilní kvalitu výrobků a zajišťuje plynulost výrobního cyklu.
Na velkém množství olepovacích strojů výroby KDT se používá horní rychlovýměnná lepicí vana. Díky standardizované konstrukci lze tuto vanu snadno přenášet z jednoho stroje na druhý. Takové řešení výrazně zvyšuje flexibilitu výrobních procesů, protože umožňuje rychlou výměnu van mezi stroji, čímž se minimalizuje čas technických přestávek. To nejen optimalizuje pracovní cykly, ale také zajišťuje nepřetržitost výroby. Kromě toho přítomnost dodatečné horní rychlovýměnné lepicí vany usnadňuje provádění technické údržby lepicích van na ostatních strojích a umožňuje minimalizovat výrobní odstávky.
Jako volitelnou výbavu nabízíme vakuovou stanici pro čištění a skladování lepicích agregátů KDT 88S. Je určena pro servisní údržbu a čištění, předběžný ohřev a vakuové skladování lepicích agregátů.
Mezi její funkce patří:
- Funkce ohřevu. Je užitečná, pokud máte více lepicích zásobníků a pracujete s různými barvami a typy lepidel. Stanice udržuje pracovní teplotu lepidla a provozní parametry lepicího zásobníku. To umožňuje rychlou změnu typu nebo barvy lepidla bez nutnosti opětovného zahřívání, což pozitivně ovlivňuje kvalitu lepicí spáry díky snížení vlivu střídání ohřevu a chlazení na lepidlo.
- Čištění lepidla. Používá se k čištění zásobníků od lepidla pomocí speciálních čisticích prostředků a neutralizátorů lepidla. Díky speciální přítlačné desce probíhá čištění válce od zbytků lepidla kvalitně a efektivně.
- Vakuové skladování. Použití vakua v komoře pro skladování umožňuje prodloužit životnost PUR lepidla a předcházet problémům se součástmi stroje.
Díky těmto funkcím je vakuová stanice pro čištění a skladování lepicích agregátů KDT 88S nezbytným vybavením ve většině výroben, které samy provádějí olepování hran.
Napsat komentář