Dnes je KDT jedním z předních výrobců nábytkářských strojů ve východní Asii a představuje skutečný symbol kvality a inovací. Produkce společnosti je zastoupena na všech kontinentech s výjimkou Antarktidy. Lze ji nalézt od slunných břehů Japonska a Austrálie až po srdce Evropy, Německo a Velkou Británii. Ve více než 70 zemích světa působí zastoupení a partneři KDT.
V současnosti pracuje pět závodů KDT v Číně, které zabírají plochu 363 000 m². Rozšíření výroby v roce 2021 zvýšilo produkci různých typů zařízení o více než 50 %. Právě to upevnilo status předního výrobce v regionu.
Hlavní výroba se nachází v průmyslovém centru Číny, ve městě Guangzhou. Spojuje moderní technologie a inovativní přístup. Zde automatizované linky provádějí všechny fáze výroby: svařování, vrtání, ohýbání a další operace. Roboti zajišťují nejvyšší úroveň kvality hotových strojů. Každý produkt KDT je certifikován a splňuje požadavky EU.
Majíc výjimečný průmyslový park společnost nezapomíná na investice do vědeckého výzkumu. A to přináší výsledky. V současnosti bylo patentováno více než 50 unikátních zařízení, softwarů a dalších vynálezů.
Pro dosažení ještě vyšších výsledků a zlepšení produktů společnost KDT přebírá zkušenosti i z jiných výrobců. Právě proto je nyní implementováno více než 100 patentových licencí.
Základem každého průmyslového stroje je jeho rám (staničina). Zajišťuje tuhost konstrukce a tlumí vibrace. Proto je při výrobě věnována zvláštní pozornost.
Výroba rámu začíná v oddělení dělení plechového materiálu na vysoce přesném CNC pracovišti pro plazmové a laserové řezání. Rám budoucích strojů KDT je vyráběn s velkou rezervou pevnosti pro spolehlivý provoz i v nejnáročnějších podmínkách.
Svařovaný корпус a rám jsou odesílány na žíhání. Cílem této operace je odstranění vnitřního pnutí, zpevnění struktury, prevence deformací a zvýšení spolehlivosti svarových spojů. Rám se zahřívá nad kritickou teplotu a následně se pomalu ochlazuje, čímž se kov stabilizuje díky rovnoměrnému rozložení napětí. Právě v této fázi se dosahuje požadované tuhosti rámu.
Při procesu žíhání vzniká velké množství okují a zoxidovaného povrchu. Pro jejich odstranění prochází rám fází pískování.
Abrazivní materiál je tryskou pod vysokým tlakem přiváděn na obráběný povrch (až do 7 barů). Kromě odstraňování nečistot abrazivní částice při dopadu na povrch odstraňují oxidační vrstvy kovu a zlepšují kvalitu adheze při následné aplikaci lakovacího povlaku, což zajišťuje vysokou úroveň korozní odolnosti a estetického vzhledu.
Současně s výrobou rámu se na ohraňovacích lisech z plechového materiálu vyrábějí díly skříně, jako jsou dveře olepovacích strojů, boční panely, montážní panely pro elektrické vybavení, uchycení ovládacího panelu a podobně.
Po dokončení tepelného zpracování a abrazivně-tryskací úpravy postupují kovové polotovary na robotizované pracoviště svařovacích operací. V této fázi je důležitou podmínkou vysoká přesnost svařování, protože právě kvalita svarů určuje mechanickou pevnost a životnost výrobku. Použití robotických systémů umožňuje dosáhnout stability procesu a zabránit přehřívání materiálu, což zajišťuje rovnoměrnost a pevnost spojů.
Je důležité zmínit, že robotizace svařovacího procesu minimalizuje vliv lidského faktoru, snižuje počet vad a výrazně zvyšuje přesnost spojů, což je kritické pro výrobu složitých konstrukcí. Díky vysoké úrovni automatizace produkty splňují nejvyšší standardy kvality, což je potvrzeno četnými testy a kontrolou kvality ve všech fázích výroby.
Poslední fází je aplikace lakovacího povlaku.
Nanášení základního nátěru na kovové konstrukce budoucích strojů je klíčové pro zajištění rovnoměrné a kvalitní aplikace lakovací vrstvy a pro zabránění následné korozi. Jak bylo uvedeno výše, provádí se předběžné abrazivně-tryskací ošetření, které čistí povrchy od různých nečistot. Tento proces nejen zlepšuje vzhled kovových prvků, ale také vytváří potřebnou drsnost, která zajišťuje spolehlivou přilnavost následné vrstvy. Pokud by byl tento přípravný krok vynechán, mohlo by to vést ke zkrácení životnosti lakovací vrstvy a k jejímu předčasnému stárnutí.
Díky kombinaci abrazivně-tryskací úpravy a základování, stejně jako moderním metodám práškového lakování, získávají stroje povrchovou úpravu schopnou odolávat vlivům vnějšího prostředí a mechanickému zatížení, přičemž jsou spolehlivě chráněny proti korozi.
Na specializovaných pracovištích probíhá opracování a montáž různých drobných dílů do součástí strojů pomocí robotických manipulátorů. To zajišťuje vysokou přesnost polohování a stabilní kvalitu montáže i při vysoké intenzitě výroby.
V závodě KDT, stejně jako v mnoha podnicích v oblasti strojírenství, je implementována pásová (konvejorová) technologie. Klíčovou charakteristikou procesu je systematická průběžná kontrola ve všech fázích, která zajišťuje nejen vysokou produktivitu, ale také přísný monitoring kvality. Každou fázi provádějí specializovaní odborníci s úzkým zaměřením, kteří odpovídají za konkrétní operace.
Díky této organizaci práce výrazně vzrostly výrobní objemy a produkty se staly spolehlivějšími. Každý stroj KDT prochází důkladným testováním, které trvá 10 až 12 hodin. Během této doby se provádí detailní kontrola funkce všech механизмů, jako jsou elektrické systémy, pneumatické a hydraulické komponenty, a také správnost fungování softwaru.
Teprve po obdržení certifikátu o připravenosti od odpovědného specialisty je stroj odeslán do fáze konzervace a balení, kde prochází dodatečnou úpravou pro ochranu před vnějšími vlivy během přepravy.
Základem stabilního růstu zájmu o produkty závodu KDT je odpovědný přístup ke klientům a dodržování technologických standardů. Naše důvěra v kvalitu výrobků nám umožňuje garantovat zákazníkům úspěšné používání zařízení.
Používáním jak tradičních, tak CNC strojů od KDT můžete výrazně zvýšit efektivitu a produktivitu vaší výroby.
Na našich webových stránkách stancomplect.com je uvedena aktuální modelová řada zařízení, stejně jako přehledová videa strojů na našem kanálu youtube.com/@stancomplect-cesko.
Pokud hledáte průmyslové vybavení pro výrobu nábytku, naše společnost nabízí kompletní balíček služeb, počínaje výběrem zařízení, návrhem výrobní linky až po následnou instalaci, nastavení a servis strojů.
Napsat komentář