На початку весни з'явився офіційний анонс про обробний центр KN-6410C на сайті заводу KDT, а вже у квітні компанія Станкомплект запустила у продаж на українському ринку цю флагманську модель.
Головною особливістю обробного центру з ЧПК KN-6410C є Вісь С (в базовій комплектації) - для застосування фіксованих або похилих кутових агрегатів, що роблять його ідеальним рішенням для обробки деталей будь-якої складності (фасадів меблів, декоративних панелей, дверей, вікон, сходів та інших виробів).
Верстат оснащений свердлильно-присадною групою тайванського виробника Protean, яка забезпечить присадку отворів з п'яти сторін та пазування по осі Х за допомогою пилки. Свердлильно-присадна група – Protean 12V+4H+1S використовується на свердлильно-присадних центрах KDT понад п'ять років, і зарекомендувала себе як надійний агрегат.
На центрі KN-6410C встановлені оновлені напрямні закритого типу, які забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Це рішення дозволило значно підвищити рівень надійності устаткування.
Збільшення потужності сервоприводів Delta по осях X/Y/Z до 1,8/1,3/1,3 забезпечило високу швидкість переміщення по осях 80/75/30 м/хв.
Управління верстатом здійснюється зі стійки оснащеної системою MasterAT (Masterwood, Італія) , вона оснащена спеціальним програмним забезпеченням для моделювання, редагування та створення керуючих програм.
CAD програма - MasterWork для моделювання, редагування та створення керуючих програм. Це графічне програмне забезпечення, яке дозволяє уникнути ISO-програмування завдяки легкому, швидкому та інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу. MASTERWORK не графічний компілятор рядків (ISO), а реальне середовище програмування, орієнтоване на виріб. Це інструмент для всіх користувачів, але спеціально призначений для тих, хто не має досвіду програмування. Підтримує стандарти Windows та гарантує негайне та легке розуміння всіх команд.
Потужний електрошпиндель 13,2 кВт (24 000 об/хв) від італійського виробника HSD, "ES951 e-core" не потребує представлення - вже давно зарекомендував себе як надійний і перевірений часом агрегат. Це перший шпиндель з власним інтелектом, який самостійно діагностує свою роботу та надсилає інформацію в систему керування верстатом у режимі реального часу. Це дозволяє точно контролювати режими роботи шпинделя і дотримуватися необхідної технології обробки деталі, що забезпечує стабільну роботу верстата, високу якість обробки і продовжує час експлуатації інструменту.
Помітні зміни відбулися і у системі видалення стружки. Аспіраційний кожух, що керується зі стійки ЧПК, забезпечує ефективне видалення стружки в зоні різання, що позитивно впливає на якість обробки та стійкість інструменту.
Магазин інструменту отримав більш ефективний захист від попадання пилу на інструментальне оснащення за рахунок оновленого кожуха та додаткового обдування інструменту.
Рама у даної моделі ще важча, вона має форму конструкції з ребрами жорсткості та перекриттями з суцільнометалевого листа . Це забезпечить надійну базу для подальшого кріплення на неї всіх вузлів та агрегатів, унаслідок чого гарантується висока точність обробки.
В базовій комплектації верстат має конвеєр для видалення стружки і невеликих залишків заготовок, а також можливе встановлення агрегатного оснащення.
Обробний центр KDT KN-6410C працює в маятниковому режимі, дана функція ділить робочий стіл на дві зони - це дозволяє задавати різні програми обробки в цих зонах, це дозволяє значно скоротити час роботи (циклу) верстата. Робочий стіл без шлангового типу з рухомими траверсами та вакуумними присосками " SCHMALZ" Німеччина – надійне та ефективне рішення виробника.
Написати коментар