Автоматичні лінії

Сортування:
Завантажувальний стіл із друком етикеток для нестінгу KHA-1710TS від KDT
В наявності
Максимальний розмір заготовки, мм: 3050x2135
Висота пакета заготовок, мм: 500
Товщина заготовки, мм: 10-25
Вантажопідйомність, кг: 3500
Швидкість переміщення по осях X/Y, м/хв: 30/30
Розвантажувальний стіл KDT для нестінгу модель: KHA-9710
В наявності
Максимальний розмір заготовки, мм: 3050x2100
Товщина заготовки, мм: 10-60
Загальна потужність, кВт: 1,5
Габарити столу (ДxШxВ), мм: 3480x2525x926
Вага, кг: 650
Розвантажувальний стіл KDT для нестінгу модель: KHA-9713
В наявності
Максимальний розмір заготовки, мм: 3050x2100
Товщина заготовки, мм: 10-60
Загальна потужність, кВт: 1,5
Габарити столу (ДxШxВ), мм: 4455x2525x926
Вага, кг: 750
Завантажувальний гідравлічний стіл KHA-2710 для обробних центрів KN-2710 та KN-3710
В наявності
Максимальний розмір заготовки, мм: 3050x2100
Висота пакета заготовок, мм: 500
Товщина заготовки, мм: 10-60
Вантажопідйомність, кг: 3500
Загальна потужність, кВт: 2,2
Завантажувальний гідравлічний стіл KHA-2713 для обробних центрів KN-3710 та KN-3713
В наявності
Максимальний розмір заготовки, мм: 3965x2100
Висота пакета заготовок, мм: 500
Товщина заготовки, мм: 10-60
Вантажопідйомність, кг: 3500
Загальна потужність, кВт: 2,2
Автоматична лінія KDT NESTING LINE на базі KN-3710DE (розмір столу 3100х2150, розкрій, фрезерування, присадка, завантаження з печаткою етикеток + розвантаження)
В наявності
Система управління: DELTA (Тайвань)
Робоча область (X/Y/Z), мм: 3100x2150x100
Шпиндель: KDT, 12 кВт, 24000 об/хв., під затискач ISO-30
Свердлильна голова: 10 вертикальних шпинделів, 1,7 кВт, 6000 об/хв
Зміна інструменту: карусельна на сервоприводі на 12 місць
Автоматична лінія KDT NESTING LINE на базі KN-3710DP (розмір столу 3100х2150, розкрій, фрезерування, присадка, завантаження + розвантаження)
В наявності
Система управління: TPA (Італія)
Робоча область (X/Y/Z), мм: 3100x2150x230
Шпиндель: HSD, 13,2 кВт, 24000 об/хв., під затискач HSK-63 F
Свердлильна голова: 10 вертикальних шпинделів, 1,7 кВт, 6000 об/хв
Зміна інструменту: револьверна на 16 місць
Автоматизована ділянка свердління на базі верстата KD-612KHSA з роботизованим завантаженням/вивантаженням
В наявності
Ширина заготовки, мм: 50-1200
Довжина заготовки, мм: 250-2800
Товщина заготовки, мм: 9-60
Ширина заготівок для пазування, мм: 50-850
Швидкість переміщення захватів заготовки (Х), м/хв: 140
Автоматична лінія KDT для обробки дверей
Під замовлення
Мінімальний розмір заготовки, мм: 1800x400
Максимальний розмір заготовки, мм: 2500x1100
Товщина деталі, мм: 30-60
Висота робочого столу, мм: 960
Максимальна вага заготівки, кг: 100
Завантажувальний стіл із друком етикеток для нестінгу KHA-1713TS від KDT
Під замовлення
Максимальний розмір заготовки, мм: 4200x2135
Висота пакета заготовок, мм: 500
Товщина заготовки, мм: 10-25
Вантажопідйомність, кг: 3500
Швидкість переміщення по осях X/Y, м/хв: 30/30
Автоматична лінія розкрою на базі двох верстатів KN-3710DE (розмір столу 3100х2150, розкрій, фрезерування, присадка, завантаження з печаткою етикеток + розвантаження)
Під замовлення
Система управління: DELTA (Тайвань)
Робоча область (X/Y/Z), мм: 3100x2150x100
Шпиндель: KDT, 12 кВт, 24000 об/хв., під затискач ISO-30
Свердлильна голова: 10 вертикальних шпинделів, 1,7 кВт, 6000 об/хв
Зміна інструменту: карусельна на сервоприводі на 12 місць
Автоматична лінія розкрою на базі двох верстатів KN-3710DP (розмір столу 3100х2150, розкрій, фрезерування, присадка, завантаження + розвантаження)
Під замовлення
Система управління: TPA (Італія)
Робоча область (X/Y/Z), мм: 3100x2150x230
Шпиндель: HSD, 13,2 кВт, 24000 об/хв., під затискач HSK-63 F
Свердлильна голова: 10 вертикальних шпинделів, 1,7 кВт, 6000 об/хв
Зміна інструменту: револьверна на 16 місць
Пакувальна лінія KDT
Під замовлення
Роботизований свердлильно-присадний комплекс "4+1" на базі свердлильно-присадних верстатів з ЧПК KD-612KHSA
Під замовлення
Ширина заготовки, мм: 50-1200
Довжина заготовки, мм: 250-2800
Товщина заготовки, мм: 9-60
Ширина заготівок для пазування, мм: 50-850
Швидкість переміщення захватів заготовки (Х), м/хв: 140
Автоматизована ділянка свердління на базі верстата KD-612KHSA з авто завантаженням/вивантаженням
Під замовлення
Ширина заготовки, мм: 50-1200
Довжина заготовки, мм: 250-2800
Товщина заготовки, мм: 9-60
Ширина заготівок для пазування, мм: 50-850
Швидкість переміщення захватів заготовки (Х), м/хв: 140
Автоматична свердлильна лінія на базі верстата KD-612KHSA з буфером для заготовок
Під замовлення
Ширина заготовки, мм: 50-1200
Довжина заготовки, мм: 250-2800
Товщина заготовки, мм: 9-60
Ширина заготівок для пазування, мм: 50-850
Швидкість переміщення захватів заготовки (Х), м/хв: 140
Чотиристороння крайколичкувальна лінія на базі верстатів KE-2468JHSKCAD
Під замовлення
Швидкість подачі, м/хв: 20-26
Вузли верстата: 1. Прифугування. 2. Прес-група. 3. Торцювання. 4. 2 фрезерні вузли для зняття звисів. 5. Контурна обробка (раунди). 6. Циклювання радіусними ножами. 7. Циклювання радіусними ножами. 8. Пазувальний вузол із 2-х сторін. 9. Полірування.
Мінімальний розмір деталі, мм: 285x285
Товщина заготовки, мм: 9-60
Товщина крайки, мм: 0,4-3

У разі зростаючої конкуренції над ринком меблевого виробництва ключовим чинником успіху стає як якість продукції, а й ефективність виробничих процесів.

Сучасні фабрики все частіше впроваджують автоматичні лінії та автоматизовані лінії, що забезпечують безперебійний рух матеріалів та напівфабрикатів між ділянками без участі людини. Такі системи дозволяють знизити витрати на ручну працю, збільшити швидкість виробництва та досягти стабільної якості.

Автоматизація меблевого виробництва дозволяє скоротити час виконання замовлень, зменшити простої обладнання та раціонально використовувати простір цеху. За даними галузевих досліджень, автоматизація логістичних процесів підвищує продуктивність на 20–40% та скорочує трудовитрати майже на третину.

Як вибрати автоматичну лінію під завдання вашого виробництва

Вибір автоматизованої лінії з виробництва меблів – це стратегічне рішення, від якого залежить ефективність підприємства. Перед покупкою варто врахувати декілька ключових факторів.

  1. Площа цеху. При обмежених просторах важливо використовувати модульні рішення, які займають мінімум місця і можуть бути побудовані на кілька рівнів. Компактні буферні склади та вертикальні транспортери допоможуть раціонально використати площу.
  2. Тип оброблюваних матеріалів. Якщо виробництво орієнтоване на лінії для роботи з ЛДСП, МДФ, необхідно враховувати габарити та вагу листів, особливості подачі та фіксації. Для тонких або крихких матеріалів застосовуються щадні системи транспортування.
  3. Продуктивність. Правильно підібрані автоматичні лінії виробництва повинні забезпечувати потрібний обсяг випуску без навантаження обладнання. При цьому варто зважати на перспективу зростання — сучасна автоматизована лінія з виробництва легко масштабується за рахунок додавання модулів.
  4. Інтеграція із обладнанням. Нова логістична система має бути сумісна з існуючими верстатами, конвеєрами та програмним керуванням. Добре спроектована міжверстатна логістика забезпечує синхронність усіх операцій та стабільний потік деталей.
  5. Гнучкість конфігурації. У меблевому виробництві асортименти часто змінюються. Тому важливо, щоб автоматичні виробничі лінії дозволяли швидке переналагодження під нові формати виробів.
  6. Сервіс та підтримка. Важливим фактором залишається технічне обслуговування. Регулярний сервіс, запас комплектуючих та можливість модернізації забезпечують безперебійну роботу ліній.

За дотримання цих умов автоматизація стає не просто елементом модернізації, а інструментом сталого розвитку виробництва.

Чому варто купити автоматичні лінії для меблевих виробництв у Stancomplect

Компанія Stancomplect пропонує комплексні рішення для автоматизації меблевого виробництва, що об'єднує все - від проектування до запуску та обслуговування. Клієнти отримують не просто верстати, а продумані автоматичні виробничі лінії, що включають обладнання для подачі/прийому деталей, конвеєри, буферні склади та системи автоматичного завантаження-розвантаження.

Основні переваги:

  • Індивідуальне проектування. Фахівці підбирають модульні рішення під конкретні завдання та особливості цеху.
  • Шоурум із працюючим обладнанням, де можна побачити автоматизовані лінії у дії.
  • Реалізація під ключ. Від створення проекту до впровадження та навчання персоналу.
  • Постгарантійна підтримка та сервіс. Компанія забезпечує постачання запчастин та технічний супровід.
  • Досвід застосування. Системи Stancomplect успішно працюють на меблевих фабриках, де довели ефективність у зниженні трудовитрат та підвищенні продуктивності.

Таким чином, впровадження автоматичних ліній від Stancomplect – це надійний шлях модернізації та оптимізації виробничих процесів. Комплексний підхід компанії забезпечує високий рівень інтеграції, гнучкість конфігурації та максимальну віддачу від інвестицій.