Автоматична лінія KDT NESTING LINE на базі KN-3710DE, зона обробки 3100x2150 мм

Верстат керується надійною та точною системою ЧПУ DELTA (Тайвань) - повноцінний «командний центр», який дозволяє керувати всіма функціями верстата без необхідності підключення до персонального комп'ютера та має широкі можливості щодо набору функцій.

Система ЧПУ оснащена оновленою оболонкою WoodSystem із простим, добре продуманим та дружнім інтерфейсом.

Гідравлічний завантажувальний стіл KHA-1710TS оснащений системою відстеження кількості заготовок, має точне позиціювання та оснащений принтером для друку етикеток.

Система друкує та наклеює етикетки, поки фрезерний центр ЧПУ обробляє панель. Як тільки вкладена панель оброблена – вже готове маркування наступної. Вона завантажується автоматично одночасно з розвантаженням готової панелі.

Приймальний конвеєр KDT KHA-9710 оснащений оптичними датчиками для автоматичного подавання/зупинки стрічки з метою подальшого розвантаження в приймальній зоні.

Коли заготівка, рухаючись конвеєрною стрічкою, перетинає світловий промінь, приймач виробляє сигнал, що зупиняє конвеєр, проводиться розвантаження, після чого конвеєр відновлює рух до наступної партії деталей.

Верстат комплектується електрошпинделем KDT з повітряним охолодженням, потужністю 12 кВт, частотою обертання 24000 об/хв, типом патрона ISO-30 має високий рівень надійності та низький рівень шуму.

Влаштування зміни інструменту карусельного типу на 12 позицій під затискач ISO-30 на сервоприводі.

Свердлильно-присадна група на 10 вертикальних шпинделів потужністю 1,7 кВт, 6000 об/хв та посадковим діаметром на 10 мм.

Високий рівень жорсткості конструкції досягається завдяки високоміцній сталі товщиною 12-20 мм, що впливає на вібростійкість, стійкість до навантажень і має високий рівень надійності та довговічності.

Вакуумний стіл із робочою зоною 3100*2150*100 мм на 6 вакуумних зон з механічним керуванням. Можлива робота в маятниковому режимі та з деталями малих форм.

Пневматичні підйомні упори, забезпечують точне позиціонування і полегшують роботу оператора.

Цілісна конструкція порталу П-подібної форми не має аналогів у своєму класі і забезпечує високу жорсткість конструкції.

Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту робить точне вимірювання довжини інструменту, скорочує час налаштування верстата, чим значно полегшує роботу оператора.

Зіштовхувач заготовок/Очищення робочого столу скорочує час обслуговування та виключає попадання стружки під заготівку, що суттєво впливає на якість обробки, полегшуючи роботу оператора. Одночасно проводить зіштовхування заготовок та очищення столу від стружки.

Ефективна система відведення стружки на 2 роздільних аспіраційних виходи - для фрезерного вузла і свердлильної групи, підвищує якість обробки та перешкоджає пошкодженню деталей. Ефективність аспірації доповнена інтелектуальною системою обдуву, яка встановлена безпосередньо на шпинделі. Система дає змогу спрямовувати повітряний потік у бік, протилежний поточній обробці, та тримати зону різу в чистоті, що покращує якість різу.

Вакуумна система Becker потужністю 11 кВт та продуктивністю 500 м3/година здійснює надійну фіксацію заготівки.

КГП по осі Z - переміщення здійснюється за допомогою кулько-гвинтової пари PMI (Тайвань), що гарантує повну відсутність люфту, та згодом високу точність переміщення.

Зубчаста рейка та шестерня KAI HE (Тайвань) зі шліфованими із загартованої сталі зубами забезпечують високу точність та плавність ходу за рахунок мінімального тертя та відсутності люфтів. Шестерня інтегрована у планетарний редуктор високої точності.

Напрямні кочення та каретки PMI Group забезпечують плавність ходу за рахунок мінімального тертя, при цьому зберігаючи жорстке зчеплення та прецизійну точність.

Сервомотори INVT підвищеної потужності 1,5 кВт та прецизійні планетарні редуктори SESAME Motor Тайвань забезпечують синхронне переміщення, високу точність та динаміку.

Високоякісні пневматичні компоненти, що випускаються SMC Corporation (Японія), застосовуються в найсучасніших розробках у сфері промислової автоматизації.

Автоматична двоконтурна система змащення по осях X-У та окремо по осі Z (ручне управління) здійснює змащення всіх необхідних вузлів та агрегатів.

Електрошафа складається з електрокомпонентів провідних світових брендів, таких як Schneider Electric, частотних перетворювачів від відомої фірми INVT і відповідає стандартам ЄС.

За допомогою цього пристрою верстат сам завантажує на себе плити та може використовуватись в автоматичних лініях при умові підключення столів для завантаження.