Автоматизована виробнича лінія з верстатів KS-842C, KE-2368JHSKCAD, KE-2468JHSKCAD, KHC-525, KD-612KHSZA.
Розкрій листових матеріалів виконується на трьох розкрійних центрах з ЧПК KS-842C. Ці верстати оснащені високошвидкісними пильними каретками, що рухаються зі швидкістю до 120 м/хв. Максимальний розмір листів матеріалу 4300×4300 мм, а висота пропилу становить до 120 мм. Вони забезпечують високу точність розкрою та сумісність з програмами оптимізаторами розкрою та системами автоматизації виробництва.
Після завершення розкрою деталі переміщуються на завантажувач KA-280, який подає їх на ділянку крайколичкування.
Ділянка крайколичкування представлена двосторонніми крайколичкувальними верстатами KE-2368JHSKCAD та KE-2468JHSKCAD, інтегрованими з поворотним конвеєром KHC-525. Спочатку деталь проходить обробку двох сторін на верстаті KE-2368JHSKCAD, після чого автоматично розвантажується на поворотний конвеєр, де повертається на 90 градусів і вирівнюється. Далі вона надходить на двосторонній крайколичкувальний верстат KE-2468JHSKCAD який личкує наступні дві сторони та оброблює кути деталі.
З ділянки крайколичкування деталь системою конвеєрів транспортується до ділянки свердління, що складається з шести свердлильних центрів з ЧПК KD-612KHSZA. Цей верстат оснащений трьома групами свердлінь (2 верхні та 1 нижня), що дозволяє здійснювати свердління з 6 сторін деталі. Він також має два фрезерні шпинделі потужністю 5,5 кВт (верхній) та 3,5 кВт (нижній), а також лінійний магазин зміни інструментів на 5 позицій для верхнього фрезера. Максимальний розмір оброблюваних деталей становить 1200×2800 мм. Цей верстат забезпечує високу точність та ефективність при обробці фурнітурних отворів.
Після завершення свердління готові деталі вивантажуються за допомогою вивантажувача KA-990.
Для синхронізації продуктивності різних виробничих ділянок застосовуються буферні зони накопичення деталей. Ці зони дозволяють зберігати деталі між операціями, забезпечуючи безперервний потік та зменшуючи час очікування між етапами обробки.

Основні переваги автоматизованої виробничої лінії:
- Автоматизація виробництва збільшує продуктивність та знижує виробничі витрати
- Зменшення часу обробки деталей завдяки узгодженню продуктивності різних ділянок та інтеграції автоматичних систем транспортування
- Висока точність обробки завдяки використанню верстатів з ЧПК
- Стабільна промислова якість виробів з мінімізацією людського фактору.




Написати коментар