Автоматизована ділянка свердління на базі верстата KD-612NHSA з роботизованим завантаженням/вивантаженням

Верстат оснащений промисловим комп'ютером з ОС Windows. Пульт керування CAD/CAM з можливістю зчитування штрих кодів, що дозволяє збільшити продуктивність верстата.

Інтелектуальний пристрій візуального розпізнавання штрихкодів і QR-кодів на робочому столі. Автоматично сканує та визначає програму обробки.

На верстаті встановлено 3 свердлильні групи на: 18 – горизонтальних шпинделів, 35 – вертикальних шпинделів (26 – зверху, 9 – знизу). У стандартній комплектації встановлені 2 фрезерні вузли (3,5 кВт) та пазувальна пилка.

Мінімальна відстань при свердлінні двома головами для:

• Вертикальних отворів – 64 мм.
• Горизонтальних отворів – 128 мм.

Верстат може проводити одночасну обробку двох панелей, причому зверху і знизу, в рамках одного робочого циклу завдяки можливості свердління з 6-ти сторін.

2 фрезерних шпинделя: верхній – 5,5 кВт,  нижній – 3,5 кВт, 18000 об/хв (згори та знизу) для пропилювання прямолінійних та криволінійних пазів.

Пазувальний вузол із пилкою (діаметр диска 120 мм).

Два автоматичні затискачі дозволять надійно зафіксувати заготівку довжиною від 200 мм до 2800 мм і виконувати менше перехоплень під час свердління, що значно збільшує швидкість робочого циклу порівняно зі верстатами, у яких один затискач. Максимальна швидкість збільшено до 140 м/хв.

Мінімальний розмір заготовки 200х45 мм, що дозволяє здійснювати присадку дрібногабаритних деталей.

Верхній фрезерний шпиндель оснащений потужним вертикальним притиском із двома притискними пластинами. Підвищує точність фрезерування та запобігає пошкодженню заготовки.

Позиціонування заготовки на верстаті здійснюється завдяки автоматичному бічному вирівнювачу. Після зчитування штрих-коду, бічний вирівнювач підходить на максимально близьку відстань відповідно до розмірів деталі. Заготівка упирається в нульову точку по осі X, і бічний вирівнювач позиціонує її по осі Y. Далі два пневматичні затискачі ведуть деталь в робочу зону верстата для подальшої обробки.

Бічний вирівнювач забезпечує точність роботи завдяки закріпленню на лінійній напрямній за допомогою двох кареток із підшипниками. Рух забезпечує серводвигун.

Пересувні плити в зоні свердління дозволяють виконувати наскрізне фрезерування. Легке пересування деталей по столу відбувається за рахунок потоку повітря, що подається спеціальним електровентилятор через отвори у верхній частині столу, тим самим виключається можлива поява подряпин на нижній поверхні деталі.

Верстат у базовій комплектації має конвеєр для видалення стружки та невеликих залишків заготовок.

Можливість роботи з усіма популярними програмами оптимізації карт присадки.

При розробці верстата були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Зварна рама проходить відпуски для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі, далі відбувається обробка на високоточному обладнанні з ЧПК.

Герметична пиле- та вологостійка шафа з електронними компонентами від провідних світових виробників винесена із зони обробки, що продовжує термін служби електро-компонентів та забезпечує зручність обслуговування.