Свердлильно-присадний центр з ЧПК KD-812ZA з двома робочими столами, шістьма свердлильними групами та фрезеруванням зі зміною інструменту

Завдяки двом незалежним робочим столам можливе оброблення двох панелей одночасно.

Верстат оснащений промисловим комп'ютером з ОС Windows. Пульт керування CAD/CAM з можливістю зчитування штрих кодів, що дозволяє збільшити продуктивність верстата.

Сканер для читання штрих-кодів на кожному робочому столі.

На кожному робочому столі встановлено 3 свердлильних груп: 12 – горизонтальних шпинделів, 41 – вертикальний шпиндель (32 – зверху, 9 – знизу) та 2 фрезерні вузли – 1 зверху (5,5 кВт) + 1 знизу (3,5 кВт).

Всього на двох столах встановлено 4 фрезерні шпинделі та 6 свердлильних груп на: 106 свердлильних шпинделів (82 вертикальних + 24 горизонтальних).

Верстат може проводити одночасну обробку двох панелей, причому зверху і знизу, в рамках одного робочого циклу завдяки можливості свердління з 6-ти сторін.

4 фрезерні шпинделі – 2x5,5 кВт + 2x3,5 кВт (згори та знизу) для пропилювання прямолінійних та криволінійних пазів.

Верхні фрезерні вузли оснащені функцією автоматичної зміни інструменту. На станині встановлені лінійні магазини зміни інструментів на 5 позицій для кожної робочої зони, а також магазин для одного агрегату для лівої робочої зони.

При розробці верстата були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Зварна рама проходить відпуски для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі, далі відбувається обробка на високоточному обладнанні з ЧПК.

Верстат має заднє розвантаження деталей.

Два автоматичні затискачі дозволять надійно зафіксувати заготівку довжиною від 250 мм до 2800 мм і виконувати менше перехоплень під час свердління, що значно збільшує швидкість робочого циклу порівняно зі верстатами, які мають один затискач.

Затискачі працюють на швидкості до 140 м/хв.

Пересувні плити в зоні свердління дозволяють виконувати наскрізне фрезерування. Легке пересування деталей по столу відбувається за рахунок потоку повітря, що подається спеціальним електровентилятор через отвори у верхній частині столу, тим самим виключається можлива поява подряпин на нижній поверхні деталі.

Верстат здійснює автоматичне вирівнювання та позиціонування заготівки.

Автоматичне визначення ширини деталі за допомогою датчика.

Мінімальний розмір заготовки 250х50 мм, що дозволяє здійснювати присадку дрібногабаритних деталей.

Герметична пиле- та вологостійка шафа з електронними компонентами від провідних світових виробників винесена із зони обробки, що продовжує термін служби електро-компонентів та забезпечує зручність обслуговування.