Все про товар
Характеристики
Відгуки
Iнформація
Залишити відгук
Viber
Чотиристороння крайколичкувальна лінія на базі верстатів KE-2468JHSKCAD від KDT MACHINERY призначена для одночасного облицювання прямолінійних крайок меблевих щитів та заготовок синтетичними крайковими матеріалами в рулонах. Застосовується на меблевих підприємствах, що випускають серійні меблі.
До складу лінії входять:
- Два двосторонні крайколичкувальні верстати KE-2468JHSKCAD.
- Роликовий транспортер KHC-304.
- Конвеєр з поворотом деталі KHC-525.
- Вузол прифугування.
- Притискний вузол.
- Торцювальний вузол.
- Перший фрезерний вузол.
- Другий фрезерний вузол.
- Вузол заокруглення кутів.
- Вузол радіусної циклі.
- Вузол клейової циклі.
- Пазувальний вузол для двосторонньої обробки.
- Полірувальний вузол.
- Швидкість подачі 26 м/хв.
- Чотирипозиційний магазин крайки.
- Автоматичні упори у конвеєрних накладках для позиціонування деталі під 90°.
- Вузол прифугування з подвійною фрезою для якісної підготовки заготовки перед поклейкою.
- Верхня клейова ванна для роботи з EVA/PUR клеями.
- Притискна стрічка замість роликів гарантує точне позиціонування деталі на всіх етапах обробки крайки при швидкості 26 м/хв.
- Чотиримоторний вузол заокруглення кутів.
- Сенсорна панель керування на базі Windows 10.
- Пневмоперестановка на різну товщину крайки з пульта керування.
- Верстат може працювати 24 години на добу без зупинок та обробляти 4000 м.пог./зміну.
- Вбудоване керування по заданих точках для безконтактного керування обробними агрегатами.
- Можливість програмування технологічних перерв.
- Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла.
- Освітлення у захисній кабіні.
- Кінцеві вимикачі на дверцятах у захисній кабіні.
- Дозувальний упор контролює інтервал між заготовками та запобігає пошкодженню вузлів верстата.
- Пневматична шторка захищає клейонаносний вал від забруднення.
- Електропривод підйому та опускання притискної траверси забезпечує швидке й точне налаштування за товщиною деталі.
- Базувальна лінійка з цифровим індикатором дає змогу швидко й точно налаштувати знімання матеріалу на вузлі прифугування.
- Регулювання передніх і задніх звисів крайки з панелі керування.
- Виконання за стандартами ЄС.
- На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:
- Перший вузол для нанесення розділової рідини: за допомогою двох форсунок перед вузлом прифугування заготовки. Спеціальна розділова рідина запобігає контакту залишків клею, що виступають, із заготовкою.
- Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою двох форсунок перед полірувальним агрегатом. Очищувальна рідина видаляє раніше нанесений антиадгезив (розділову рідину) та залишки клею, а також надає блиску обробленій крайці деталі.
Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.
Керування верстатом здійснюється за допомогою промислового персонального комп'ютера із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не потребують спеціальних навичок для роботи на верстаті.
Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.
Дозувальний упор контролює мінімальну відстань між заготовками та запобігає пошкодженню вузлів верстата.
Чотирипозиційний магазин крайки пришвидшує зміну її товщини, ширини або кольору.
Автоматичні упори в конвеєрних накладках штовхають панель і дають можливість точного позиціонування під 90°.
Вузол прифугування оснащений подвійною фрезою, що дозволяє форматувати панель, знімаючи до 5 мм матеріалу з кожної сторони без пошкодження попередньо обробленої сторони.
Лампа нагрівання торця заготовки перед клейкою крайки покращує якість приклеювання крайки до деталі.
Притискний вузол складається з 5 роликів, які приводяться в дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. Із п’яти роликів два циліндричні та три конічні. Така компоновка рівномірно розподіляє притискне зусилля по всій товщині деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попереднього торцювання успішно справляється з товстою крайкою.
Верстат оснащений автоматичною верхньою клейовою ванною для PUR/EVA клею з попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів. Клей подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву до готовності до роботи становить 15 хвилин.
Торцювальний вузол оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних.
Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайку товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному двигуні), установлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Верстат оснащений двома парами фрезерних вузлів – два вузли чорнового та два вузли чистового фрезерування звисів. Кожен фрезерний вузол налаштовується на дві товщини крайки та перемикається з панелі керування.
Вузол заокруглення кутів оснащений чотирма високошвидкісними моторами та успішно працює на швидкості 26 м/хв. На вузлі встановлено алмазні радіусні фрези. Можливі чотири схеми роботи вузла.
Радіусне циклювання двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки товщиною 2,0 мм знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки, забезпечуючи рівну оброблену поверхню. Увімкнення вузлів відбувається з пульта керування верстата.
Вузол прямого циклювання оснащений твердосплавними прямими ножами (клейовими циклями), які здійснюють обробку крайки у місцях стику з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
Пазувальний вузол оснащений пазовою пилкою з твердосплавними напайками для фрезерування паза під задню стінку. Можливий один із трьох варіантів позиціонування фрезерного вузла: для фрезерування паза зверху (T), знизу (H) або торця (L) деталі.
Подвійний полірувальний вузол здійснює полірування обробленої частини крайки, висока якість досягається за рахунок системи осциляції із приводом від пневматичних циліндрів. Для надання фінішного блиску крайки встановлений вузол нанесення полірувальної рідини.
Притискна стрічка замість роликів гарантує точне та надійне позиціонування деталі на всіх етапах обробки крайки при швидкості 26 м/хв.
Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дає змогу автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.
Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних торцювального вузла.
Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів ЄС.
Доставка
Доставка товару здійснюється оператором Нова Пошта або за допомогою самовивозу. Також можлива доставка іншою поштовою компанією за попередньою домовленістю з менеджером.
Термін виконання замовлення та доставки від 1 до 3 днів.
Сума доставки розраховується індивідуально поштовим оператором в залежності від вибраного вами товару, форми оплати та віддаленості вашого населеного пункту.
Оплата
Оплату можна здійснити онлайн на сайті через спеціальний сервіс, зв'язавшись з нашим менеджером за телефоном, зробивши оплату на карту Приватбанк, оплатити при отриманні при самовивозі, оплатити при отриманні на пошті, зробити безготівковий розрахунок для юридичних осіб.
