Кожна меблева фабрика з чогось починалася. Деякі з простого та маленького цеху, інші брали кредит на розвиток та купували своє перше обладнання, а деякі одразу вкладали кошти в масштабні заводи з великим парком обладнання.
Однак для всіх рано чи пізно постає питання: які верстати є необхідними? Яке обладнання дійсно підвищить продуктивність, а без чого можна обійтися? На всі ці питання ми дамо відповідь в наших статтях. І почнемо з найменшого типу виробництв, з так званого малого виробництва.
Мале виробництво, як правило, має обмежений простір і бюджет, тому кожен вибір обладнання є критично важливим. Головне завдання – знайти оптимальне співвідношення між вартістю, продуктивністю та потребами конкретного виробництва.
Розкрій матеріалу
Першою операцією при виготовленні меблів є розкрій листів матеріалу. І вже тут є розділення шляхів. Форматно-розкрійний верстат та розкрійний центр з ЧПК.
До незаперечних плюсів форматно-розкрійного верстата точно відноситься його ціна. Але всі інші властивості мають своє «Але».
Одним з головних «Але» є питання кваліфікації оператора верстата. Значна залежність якості та швидкості обробки від навичок оператора є найголовнішим прикладом цього. Іншим мінусом є найбільша травмонебезпека серед верстатів. Незалежно від досвіду та стажу робітника, кожен може здійснити помилку.
Розкрійні центри з ЧПК, навпаки, майже не залежать від кваліфікації оператора. Майже всі операції виконуються автоматично, а єдиним завданням робітника є подача необхідних деталей для розпилу. І навіть так, необхідна деталь вказується на моніторі. Саме тому розкрійний центр гарантує однаковий промисловий рівень якості всіх виробів. І навіть більше. Він підтримує можливість пакетного розкрою, дозволяючи одночасно обробляти декілька листів матеріалу, забезпечуючи в рази вищу продуктивність. На приклад розкрійний центр з ЧПК KS-828C має робочу висоту пакутного розкрою 90мм та може одночасно проводити розкрій до п’яти листів матеріалу висотою 16 та 18 мм. В наявності є моделі розкрійних центрів з ЧПК, що мають висоту пакетного розкрою до 110 та 120 мм.
Іншим важливим аспектом є раціональне використання обмеженої виробничої площі.
На перший погляд, форматно-розкрійні верстати виглядають компактними й здаються ідеальним рішенням для невеликих цехів. Однак це оманливе враження. Через постійний рух каретки під час роботи вони потребують значної робочої зони, яка повинна залишатися повністю вільною від будь-яких сторонніх предметів.
З іншого боку, розкрійний центр на перший погляд може здаватися масивним через свої габарити та закриту конструкцію. Проте в реальності деякі моделі мають приблизно таку ж площу, але забезпечують значно вищу продуктивність.
Розкрійний центр з ЧПК KS-828C
Робоча зона форматно-розкрійного верстата KS-132
Крайколичкування
Наступною операцією обробки деталей є крайколичкування.
Всі ми знаємо, що крайку можливо приклеїти за допомогою праски. Але це не серйозно. На виробництві, зазвичай, використовують крайколичкувальні верстати. Існує велика кількість їх різновидів, але головним чином їх поділяють на універсальні та прохідні крайколичкувальні верстати.
В ідеальному випадку необхідно встановити обидва типи верстату, але це не завжди можливо. Саме тому розглянемо їх більш детально:
Якщо дивитись з фінансової точки зору, то однозначний вибір падає на універсальні верстати. Вони найдешевші для придбання.
Якщо дивитись на займану площу, то універсальні верстати тут теж перемагають. Вони значно менші за конкурентів.
Ще один плюс видно прямо у їх назві. Тільки вони здатні обробляти будь які види деталей, включаючи криволінійні.
І все ж, не дивлячись на всі ці плюси, універсальні крайколичкувальні верстати мають значний недолік. Після наклеювання крайки деталь потребує значної ручної дообробки – необхідно зрізати звиси крайки за допомогою ручного фрезера та виконати кутову обробку. Це займає багато часу і помітно знижує загальну продуктивність.
Маючи більшу вартість, займаючи більшу площу та обробляючи тільки прямі деталі прохідні верстати користуються значним попитом на ринку саме через їх повну автоматизацію процесу крайколичкування. У оператора є тільки два завдання: встановити деталь без крайки та забрати вже оброблену деталь. Саме цей рівень автоматизації робить їх принципово відмінними від універсальних верстатів. Якщо універсальні моделі здатні наклеїти близько 100 метрів крайки за зміну, то прохідні – легко справляються з кілометром або навіть з півтора.
Ми пропонуємо наше рішення, спеціально розроблене для виробництв із обмеженою площею – прохідний крайколичкувальний верстат KE-268JSA.
Ця модель оснащена всіма необхідними вузлами для повного циклу обробки:
- Попередне фрезерування торцю деталі
- Притискна група
- Торцювання
- Фрезерування для зняття звисів
- Контурна обробка (раунди)
- Профільна цикля (радіусна)
- Пряма цикля (клейова)
- Полірування
При всій цій комплектації габарити верстата становлять лише 4230 мм у довжину та 830 мм у ширину, що робить його унікальною пропозицією на ринку. У такому розмірному класі зазвичай представлені лише моделі з неповним циклом обробки, які значно поступаються KE-268JSA як за продуктивністю, так і за функціоналом.
Отже, робимо висновки:
Якщо при виготовлені меблів ви не плануєте використовувати криволінійні деталі, то ми рекомендуємо, незважаючи на вищу ціну, придбати крайколичкувальний верстат прохідного типу. Він заощадить вам значну кількість часу, а значить і грошей.
Якщо ви плануєте використовувати криволінійні деталі, то у вас не має вибору, окрім як використовувати універсальний верстат. Але, як ми писали раніше, ідеальний варіант та наша рекомендація придбати кожен з верстатів.
Свердління
Останнім етапом обробки є свердління. Для малого виробництва це складне питання.
Значна кількість виробників виконує свердління вручну, використовуючи кондуктор. Однак такий підхід не забезпечує стабільної повторюваності та належної точності, особливо при великій кількості отворів або при серійному виробництві. Будь-яке відхилення, навіть незначне, може призвести до проблем при збиранні виробу чи порушення геометрії. Саме тому для забезпечення стабільної якості та точності необхідно використовувати свердлильно-присадні верстати.
Свердлильно-присадні верстати забезпечують значно вищу точність, повторюваність та підвищують продуктивність. Через це вони є найпопулярнішим вибором на виробництвах з обмеженою площею.
Але коли ми говоримо про операцію свердління, то не можемо промовчати про свердлильні центри з ЧПК.
На сильно обмежених площею виробництва їх зазвичай не розглядають. Але якщо є місце для розміщення такого верстата, а бюджет це дозволяє, то він точно того коштує.
Про свердлильний центр з ЧПК майже нічого сказати. Він робить саме те, що ми чуємо з його назви.
В першу чергу майже повністю виключає людський фактор при свердлінні та значно збільшують продуктивність.
В другу чергу надає додаткові функції, які розширюють можливості обробки. Наприклад пазування та фрезерування деталей.
Висновок
Для малого меблевого виробництва важливо правильно підібрати обладнання, яке відповідає фінансовим можливостям і виробничим потребам. Форматно-розкрійні верстати є доступними, але потребують кваліфікованого персоналу. Розкрійні центри з ЧПК мають вищу вартість але значно спрощують роботу та зменшують виробничі витрати.
Що стосується крайколичкування, універсальні верстати є ідеальними для виробництв з криволінійними деталями, тоді як прохідні верстати забезпечують повну автоматизацію для прямих деталей. В ідеалі, на виробництві має бути встановлено обидва типи верстатів.
Свердлильні центри з ЧПК є дорогими та вимагають значного простору, проте автоматизація дозволяє суттєво підвищити продуктивність, забезпечуючи стабільну якість і точність обробки.
Ретельно зваживши всі плюси та мінуси, кожне виробництво має вирішити, яке обладнання відповідає його потребам. Якщо у вас є ще якісь питання, ви можете зв’язатися зі спеціалістами нашої компанії.
Детальні контакти ви знайдете на сторінці: stancomplect.com/contacts.
Написати коментар