В нашу добу активного розвитку технологій сформувалось три основні види верстатів для розкрою матеріалу:
- Форматно-розкрійний верстат
- Розкрійний центр з ЧПК
- Обробний центр з ЧПК
Кожен з верстатів має як плюси, так і мінуси.
Форматно-розкрійні верстати
Першим промисловим верстатом після ручного інструменту є форматно-розкрійний верстат.
Головними плюсами є надійність та відносно низька ціна, можливість розкрою під різними кутами та скосами краю деталі, пазування та різноманітні запили, тощо.
З мінусів особливо виділяється значна залежність від кваліфікації персоналу, який працює на верстаті. Другим мінусом є відносно велика необхідна площа в порівнянні з продуктивністю.
Форматно-розкрійні верстати є оптимальним рішенням для виробництв із обмеженою площею та широко використовуються для виготовлення деталей із кутами, відмінними від прямих. Крім того, їх часто встановлюють як резервне обладнання на випадок виходу з ладу більш просунутих верстатів.
Розкрійні центри з ЧПК
Розкрійний центр – це наступний крок у розкрої після форматно-розкрійного верстата.
Він забезпечує значно більшу продуктивність розкрою. Особливо це відчуваеться при масовому виробництві з використанням пакетного розкрою. Розкрійні центри мають можливість розкрою пакетів від 3 до 8 листів, в залежності від моделі та виробника. Та це не єдина перевага розкрійного центру. Навіть при розкрої невеликих серій замовлень чи при роботі на послузі, коли пакетний розкрій не використовується, ви отримаєте стабільну якість розкрою, розмірів та геометрії деталей та зможете значно зменшити людський фактор.
Використання програмного забезпечення для оптимізації розкрою значно зменшують виробничі витрати. Використання симуляції спрощує роботу працівників. На екрані відмічаються деталі для відправки у зону різання.
Система повітряного піддуву встановлена на робочих столах та в зоні різу, забезпечуючи захист деталей від подряпин та полегшуючи їх переміщення.
Стабільність геометрії та швидкість розкрою забезпечуює штовхач з двопальцевою системою затискачів, які надійно фіксують матеріал. Висока швидкість переміщення до 95 м/хв забезпечує найвищу продуктивність.
Боковий вирівнювач забезпечує надійну фіксацію при розкрої смуг, притискаючи полоси до лінійки.
Цей верстат ідеально підходить для масового виробництва однотипних виробів, та для значного підвищення якості розкрою та геометрії деталей, значно зменшеншуючи людський фактор.
Обробні центри з ЧПК з плоским столом
Останнім типом верстатів для розкрою є обробні центри з ЧПК з плоским столом. Вони працюють за принципово іншою технологією, використовуючи фрезу для розкрою матеріалу. Це забезпечує недосяжну гнучкість обробки для класичного розкрою пилою, дозволяючи створювати криволінійні деталі та проводити операцію свердління у пласт.
Іншою особливістю є можливість повної автоматизації процесу розкрою — від завантаження листів матеріалу до вивантаження вже готових деталей, що значно підвищує продуктивність, точність виробництва та завантаження персоналу.
Пакет листів матеріалу завантажується на завантажувальний стіл KHA-1710TS. За допомогою функції автопідйому стіл підіймає листи до рівня робочої поверхні верстата за оптичним датчиком. Встановлений на завантажувальному столі принтер для друку етикеток розміщує інформаційні етикетки на місцях майбутніх деталей. За допомогою сканерів цих етикеток проводиться завантаження програм обробки на багатьох верстатах.
Із завантажувального столу за допомогою спеціального вакуумного маніпулятора лист з етикетками переміщується на верстат для обробки та позиціонується системою вирівнювачів. Одночасно з розкроєм на новому листі вже розміщуються етикетки.
З верстата вже оброблені деталі переміщуються на розвантажувальний стіл KHA-9710. З нього вони можуть розвантажуватися вручну або за допомогою роботизованого вакуумного маніпулятора. При переміщенні деталей на розвантажувальний стіл проводиться автоматичне очищення робочої поверхні від тирси.
До недоліків верстата відносяться менша продуктивність та вища ціна розкрою одного листа матеріалу в порівняні з пильним центром. Це обумовлено декількома факторами, такими як значна різниця вартості між пилою та фрезою, меншою довговічністю остатньої, можливістю обробляти лише один лист.
Висновок
Форматно-розкрійні верстати використовуються у виробництвах з малою площею та як тимчасова заміна при поломці більш технологічних верстатів. Розкрійні центри з ЧПК підходять для масових виробництв однотипних деталей з високою швидкістю. В той же час обробні центри найгнучкіші та підходять для масового виробництва індивідуальних заказів.
Також ви можете ознайомитись більш детально з верстатами в наших відео оглядах:
KDT KS-132PV форматно-раскроечный станок с компьютерным управлением и сервоприводом
Форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-828C - компактні розміри та максимальна комплектація
Швидкість та точність, огляд форматно-розкрійного центру KDT KS-832C
Огляд KDT KN-3710DE: Змініть свій погляд на виробництво! Відкрийте новий рівень якості розкрою
Завантажувальний стіл із друком етикеток для нестінгу KHA-1710TS від KDT
KS-132C Форматно-розкрійний верстат від KDT | Оновлена комплектація
Написати коментар