Все про товар
Характеристики
Відгуки
Iнформація
Залишити відгук
Безкоштовний чат з досвідченим фахівцем
Звертайтесь у зручний час — ми на зв’язку з 9:00 до 16:00
Viber
Автоматичний крайколичкувальний верстат прохідного типу KDT KB-399R призначений для облицювання прямих і профільованих крайок меблевих деталей та заготовок синтетичними рулонними матеріалами. Верстат дозволяє виготовляти деталі як із прямими, так і з профільованими крайками та підтримує облицювання чотирьох типів профілів методом софтформінгу.
- Вузол профільного фрезерування краю заготовки.
- Вузол попереднього фрезерування прямого краю заготовки.
- Притискний вузол для профільованої крайки.
- Притискний вузол для прямої крайки.
- Вузол торцювання.
- Фрезерний вузол для зняття звисів профільованої крайки.
- Фрезерний вузол для зняття звисів прямої крайки.
- Двомоторний вузол контурної обробки (раунди).
- Вузол циклювання з радіусними ножами для профільованої крайки.
- Вузол циклювання з радіусними ножами для прямої крайки.
- Вузол циклювання з прямими ножами для профільованої крайки.
- Вузол циклювання з прямими ножами для прямої крайки.
- Полірувальний вузол для профільованої крайки.
- Полірувальний вузол для прямої крайки.
- Два комплекти робочих вузлів: для облицювання деталей із прямими краями та деталей із профільованими краями методом софтформінгу.
- Підтримка чотирьох профілів софтформінгу.
- Сервопереналаштування на різні профілі обробки;
- Дві клейові ванни: верхня швидкозмінна — для софтформінгу, нижня — для облицювання прямих крайок.
- Швидкість подачі: 10–24 м/хв для деталей із прямими краями та 10 м/хв — для деталей із профільованими краями (софтформінг).
- Верстат може працювати 24 години на добу без зупинок.
- Промисловий комп’ютер із сенсорним екраном (Touch Screen) для керування функціями верстата.
- Вбудоване керування по колійних точках для безконтактного керування обробними агрегатами.
- Можливість програмування технологічних перерв.
- Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла.
- Освітлення у захисній кабіні.
- Кінцеві вимикачі на дверцятах у захисній кабіні.
- Шток дозатор подачі заготовок, що запобігає пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
- Пневматична шторка на клейовому валу, захищає його від забруднення.
- Регулює передні та задні звиси крайки з панелі керування.
- Виконання відповідно до вимог CE.
- На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:
- Перший вузол для нанесення розділової рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготовки. Це наноситься спеціальна розділова рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
- Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску обробленій крайці деталі.
Управління верстатом здійснюється за допомогою промислового персонального комп'ютера із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не потребують спеціальних навичок для роботи на верстаті.
Можливість програмування технологічних перерв у нагріванні клейової ванни.
Шток-дозатор подачі заготовок контролює мінімальну відстань між заготовками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
Вузол профільного фрезерування краю деталі оснащений двома фрезерними двигунами. Висота та положення фрез регулюються серводвигунами.
Зміна профілю обробки відбувається з панелі управління одним натисканням кнопки та здійснюється за допомогою серворегулювання висоти розміщення профільної фрези відносно деталі.
Вузол попереднього фрезерування прямого краю деталі оснащений двома високочастотними двигунами, що забезпечує якісну обробку торця матеріалу перед приклеюванням крайки. Попереднє фрезерування усуває «сходинку» після підрізної пилки та сколи. Вузол попереднього фрезерування оснащений алмазними фрезами висотою 40 мм (65 мм — опція).
Лампа нагрівання торця заготовки перед клейкою крайки покращує якість приклеювання крайки до деталі.
Вузол для пазування крайки використовується для створення пазу на внутрішній стороні крайки, що забезпечує її згинання під час приклеювання.
Притискний вузол із серворегулюванням для профільованої крайки точно перемикається між профілями обробки одним натисканням кнопки. Для нагрівання та пом’якшення крайки використовується декілька нагрівальних ламп та фен з гарячим повітрям.
Притискний вузол для прямої крайки складається з 5 роликів із пневматичним приводом, що гарантує рівномірний розподіл зусилля на крайку під час приклеювання.
Верхня швидкозмінна клейова ванна для EVA/PUR клею з антипригарним покриттям встановлена на притискному вузлі для профільованої крайки.
Нижню клейову ванну з антипригарним покриттям встановлено на притискному вузлі для прямої крайки.
Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних.
Фрезерний вузол для профільованої крайки складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайку товщиною 0,5 – 0,8 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі), встановлених на плаваючому вузлі. Ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування.
Фрезерний вузол для прямої крайки складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайку товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі), встановлених на плаваючому вузлі. Ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування.
Вузол раундів (контурної обробки) оснащений двома високошвидкісними моторами та успішно працює на швидкості 18 м/хв. Можливі чотири схеми роботи вузла.
Вузол радіусного циклювання для профільованої крайки оснащений твердосплавним радіусним ножом, який після фрезерування крайки знімає тонкий шар з відфрезерованої частини крайки та прибирає кінематичну хвилю. У результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню.
Вузол радіусного циклювання для прямої крайки оснащений двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки та прибирають кінематичну хвилю. У результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню.
На верстаті встановлено два вузли прямого циклювання: перший — для профільованої крайки, а другий — для прямої крайки. Кожен вузол прямого циклювання оснащений твердосплавними прямими ножами (клеєва цикля), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
Подвійний вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки. Висока якість досягається завдяки системі осциляції з приводом від пневматичних циліндрів. Для надання фінішного блиску крайки встановлено вузол нанесення полірувальної рідини.
Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.
Притискна стрічка замість роликів гарантує точне та надійне позиціонування деталі на всіх етапах обробки крайки.
Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.
Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних вузла торцювання.
Електричні компоненти відповідають вимогам CE.
Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції зі спіненого поліуретану, що забезпечує комфортні умови роботи з обладнанням.
Доставка
Доставка товару здійснюється оператором Нова Пошта або за допомогою самовивозу. Також можлива доставка іншою поштовою компанією за попередньою домовленістю з менеджером.
Термін виконання замовлення та доставки від 1 до 3 днів.
Сума доставки розраховується індивідуально поштовим оператором в залежності від вибраного вами товару, форми оплати та віддаленості вашого населеного пункту.
Оплата
Оплату можна здійснити онлайн на сайті через спеціальний сервіс, зв'язавшись з нашим менеджером за телефоном, зробивши оплату на карту Приватбанк, оплатити при отриманні при самовивозі, оплатити при отриманні на пошті, зробити безготівковий розрахунок для юридичних осіб.
