Крайколичкувальний верстат KDT KE-710BTC4 з повним сервопереналаштуванням та магазином для крайки

Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.

Управління верстатом здійснюється за допомогою промислового персонального комп'ютера із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не потребують спеціальних навичок для роботи на верстаті.

Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.

Шток дозатор подачі заготовок, контролює мінімальну відстань між заготовками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.

Вузол для нанесення розділової рідини за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування).

Вузол прифугування оснащений двома високочастотними двигунами, що забезпечує якісну обробку торця матеріалу перед приклеюванням крайки. Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами. Вузол попереднього прифугування оснащений алмазними фрезами висотою 40 мм (65 мм – опція).

Лампа нагрівання торця заготовки перед клейкою крайки покращує якість приклеювання крайки до деталі.

Незалежне керування вузлом подачі крайки.

Верстат оснащено сервомагазином на чотири позиції для крайки. Робота згідно з програмою обробки.

Притискний вузол складається з 4 роликів, які приводяться в дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 2 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попередньої торцювання успішно справляється з товстою крайкою. Притискний оснащений сервоприводом для точного позиціонування притискного вузла згідно з товщиною крайки.

На верстаті встановлено верхню клейову ванну з попереднім розплавом для EVA/PUR клею, місткістю 5 літрів. Клей подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.

Верстат оснащений автоматичним пневматичним завантаженням гранульованого клею. Внизу в рамі верстата встановлений великий бункер на 12,5 кг, з якого за допомогою повітряного потоку, гранули транспортуються у верхній бункер з передрозплавом.

Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних, а також власним аспіраційним патрубком. Торцювальні пили мають кут повороту 0-15 град.

Повне сервокерування. Фрезерний вузол на сервоприводах складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених алмазними радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайку товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Фрезерний вузол налаштовується на різні товщини крайки та перемикається з пульта управління.

Вузол раундів (контурної обробки) оснащений двома моторами та успішно працює на швидкості 24 м/хв. На вузлі встановлені алмазні радіусні фрези. Можливі чотири схеми роботи вузла.

Повне сервокерування. Вузол циклювання на сервоприводах оснащений двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки та прибирають кінематичну хвилю, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. Переналаштування вузла з однієї товщини крайки на інший (R2 на R1) відбувається сервоприводом з пульта управління.

Вузол прямого циклювання оснащений двома прямими твердосплавними ножами (клейова цикля), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.

Вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки. Для надання фінішного блиску крайки встановлено вузол для нанесення полірувальної рідини.

Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.

Верхній ремінний притиск для надійної фіксації та запобіганню забрудненню та пошкодженню делікатних деталей.

Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних вузла торцювання.

Автоматичне змащення конвеєра здійснюється електричним насосом.

Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів ЄС.

Двері кабіни верстата оснащені спеціальними датчиками, що дозволяє досягти безпечної роботи з обладнанням.

Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції, виконаної зі спіненого пінополіуретану, що дозволяє досягти комфортної роботи з обладнанням.