Все про товар
Характеристики
Відгуки
Iнформація
Залишити відгук
Безкоштовний чат з досвідченим фахівцем
Звертайтесь у зручний час — ми на зв’язку з 9:00 до 16:00
Viber
Автоматичний крайколичкувальний верстат прохідного типу KE-710GBSUT з двома клейовими ваннами EVA/PUR, клейова ванна для підключення PUR-станції, магазином подачі крайки, верхнім ремінним притиском, двомоторним вузлом раундів, повним переналаштуванням фрезерного та циклювального вузлів від KDT MACHINERY призначений для одночасного облицювання прямолінійних крайок меблевих щитів та заготовок синтетичним рулонним щитом.
- Вузол прифугування.
- Притискний вузол.
- Вузол торцювання.
- Перший фрезерний вузол для зняття звисів.
- Другий фрезерний вузол для зняття звисів.
- Вузол контурної обробки (раунди).
- Вузол циклювання з радіусними ножами.
- Вузол циклювання із прямими ножами.
- Перший полірувальний вузол.
- Другий полірувальний вузол.
- Дві клейові ванни для EVA/PUR – одна верхня з попереднім розплавом клею, а інша для підключення PUR-станції.
- Верхній ремінний притиск.
- Повне сервопереналаштування фрезерного та циклювального вузла з пульта управління.
- Реалізовано можливість автоматичного переналаштування траверси на розмір, встановлений на пульті керування за допомогою енкодера.
- Контурна обробка кутів від двох двигунів.
- ОПЦІЯ! Сервомагазин крайки на чотири позиції.
- Верстат може працювати 24 години на добу без зупинок та обробляти 3500-4000 м. пог./зміну.
- Висока швидкість подачі до 24 м/хв.
- Персональний комп'ютер для керування функціоналом верстата "Touch screen".
- Вбудоване керування по колійних точках для безконтактного керування обробними агрегатами.
- Можливість програмування технологічних перерв.
- Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла.
- Лампа для попереднього нагріву торця заготовки.
- Освітлення у захисній кабіні.
- Кінцеві вимикачі на дверцятах у захисній кабіні.
- Пневматична шторка на клейовому валу, захищає його від забруднення.
- Регулює передні та задні звіси крайки з панелі керування.
- Виконання за стандартами ЄС.
- На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:
- Перший вузол для нанесення розділової рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготовки. Це наноситься спеціальна розділова рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
- Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску обробленій крайці деталі.
Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.
Управління верстатом здійснюється за допомогою промислового персонального комп'ютера із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не потребують спеціальних навичок для роботи на верстаті.
Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.
Шток дозатор подачі заготовок, контролює мінімальну відстань між заготовками, запобігаючи пошкодженню вузлів верстата під час роботи.
Вузол для нанесення розділової рідини за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування).
Вузол прифугування оснащений двома високочастотними двигунами, що забезпечує якісну обробку торця матеріалу перед приклеюванням крайки. Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами. Вузол попереднього прифугування оснащений алмазними фрезами висотою 40 мм (65 мм – опція).
Лампа нагрівання торця заготовки перед клейкою крайки покращує якість приклеювання крайки до деталі.
Незалежне керування вузлом подачі крайки.
ОПЦІЯ! Верстат може бути оснащено сервомагазином на чотири позиції для крайки. Робота згідно з програмою обробки.
Притискний вузол складається з 4 роликів, які приводяться в дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 2 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попередньої торцювання успішно справляється з товстою крайкою. Притискний оснащений сервоприводом для точного позиціонування притискного вузла згідно з товщиною крайки.
На верстаті встановлено дві клейові ванни. Перша – автоматична верхня клейова ванна із попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів. Клей подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.
Друга - клейова ванна для підключення PUR-станції. Герметичний клейовий вузол для PUR-клею запобігає попаданню вологи з навколишнього середовища та виключає подальше затвердіння клею, що значно скорочує час на обслуговування клейового вузла та вплив людського фактора.
Верстат оснащений автоматичним пневматичним завантаженням гранульованого клею. Внизу в рамі верстата встановлений великий бункер на 12,5 кг, з якого за допомогою повітряного потоку, гранули транспортуються у верхній бункер з передрозплавом.
Вузол торцевої обрізки оснащений двома високочастотними електродвигунами, а переміщення пильних вузлів здійснюється за спеціальними лінійними напрямними. Вузол оснащений системою автоматичного змащення напрямних, а також власним аспіраційним патрубком. Торцювальні пили мають кут повороту 0-15 град.
Повне сервокерування. Фрезерний вузол на сервоприводах складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених алмазними радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайку товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Перший вузол фрезерний оснащений фрезами радіусом 2 мм, другий фрезерний вузол оснащений фрезами радіусом 1 мм. Кожен фрезерний вузол налаштовується на різні товщини крайки та перемикається з пульта управління.
Вузол раундів (контурної обробки) оснащений двома моторами та успішно працює на швидкості 24 м/хв. На вузлі встановлені алмазні радіусні фрези. Можливі чотири схеми роботи вузла.
Повне сервокерування. Вузол циклювання на сервоприводах оснащений двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки та прибирають кінематичну хвилю, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. Переналаштування вузла з однієї товщини крайки на інший (R2 на R1) відбувається сервоприводом з пульта управління.
Вузол прямого циклювання оснащений двома прямими твердосплавними ножами (клейова цикля), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
Подвійний вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки. Для надання фінішного блиску крайки встановлено вузол для нанесення полірувальної рідини.
Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.
Верхній ремінний притиск для надійної фіксації та запобіганню забрудненню та пошкодженню делікатних деталей.
Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних вузла торцювання.
Автоматичне змащення конвеєра здійснюється електричним насосом.
Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів ЄС.
Двері кабіни верстата оснащені спеціальними датчиками, що дозволяє досягти безпечної роботи з обладнанням.
Двері кабіни верстата обшиті шаром шумоізоляції, виконаної зі спіненого пінополіуретану, що дозволяє досягти комфортної роботи з обладнанням.
Доставка
Доставка товару здійснюється оператором Нова Пошта або за допомогою самовивозу. Також можлива доставка іншою поштовою компанією за попередньою домовленістю з менеджером.
Термін виконання замовлення та доставки від 1 до 3 днів.
Сума доставки розраховується індивідуально поштовим оператором в залежності від вибраного вами товару, форми оплати та віддаленості вашого населеного пункту.
Оплата
Оплату можна здійснити онлайн на сайті через спеціальний сервіс, зв'язавшись з нашим менеджером за телефоном, зробивши оплату на карту Приватбанк, оплатити при отриманні при самовивозі, оплатити при отриманні на пошті, зробити безготівковий розрахунок для юридичних осіб.
