Свердлильно-присадний центр з ЧПК KD-868HA з двома робочими столами та шістьма свердлильними групами

Завдяки двом незалежним робочим столам можливе оброблення двох панелей одночасно.

Верстат оснащений промисловим комп'ютером з ОС Windows. Пульт керування CAD/CAM з можливістю зчитування штрих кодів, що дозволяє збільшити продуктивність верстата.

Інтелектуальний пристрій візуального розпізнавання штрихкодів і QR-кодів на кожному робочому столі. Автоматично сканує та визначає програму обробки.

На кожному робочому столі встановлено 3 свердлильних груп: 12 – горизонтальних шпинделів, 35 – вертикальний шпиндель (26 – зверху, 9 – знизу), 2 фрезерні вузли – 1 зверху (5,5 кВт) + 1 знизу (3,5 кВт) + верхній пазовальний вузол із пилою (діаметр диска 120 мм).

Всього на двох столах встановлено 4 фрезерні шпинделі, 2 пазувальних вузла та 6 свердлильних груп на: 94 свердлильних шпинделів (70 вертикальних + 24 горизонтальних).

Верстат може проводити одночасну обробку двох панелей, причому зверху і знизу, в рамках одного робочого циклу завдяки можливості свердління з 6-ти сторін.

4 фрезерні шпинделі – 2x5,5 кВт + 2x3,5 кВт (згори та знизу) для пропилювання прямолінійних та криволінійних пазів.

2 пазувальних вузла із пилою (діаметр диска 120 мм).

Автоматичне визначення ширини деталі.

Два автоматичні затискачі дозволять надійно зафіксувати заготівку довжиною від 200 мм до 2800 мм і виконувати менше перехоплень під час свердління, що значно збільшує швидкість робочого циклу порівняно зі верстатами, у яких один затискач. Максимальна швидкість збільшено до 140 м/хв.

Мінімальний розмір заготовки 200х45 мм, що дозволяє здійснювати присадку дрібногабаритних деталей.

Верхній фрезерний шпиндель оснащений потужним вертикальним притиском із двома притискними пластинами. Підвищує точність фрезерування та запобігає пошкодженню заготовки.

Позиціонування заготовки на верстаті здійснюється завдяки автоматичному бічному вирівнювачу. Після зчитування штрих-коду, бічний вирівнювач підходить на максимально близьку відстань відповідно до розмірів деталі. Заготівка упирається в нульову точку по осі X, і бічний вирівнювач позиціонує її по осі Y. Далі два пневматичні затискачі ведуть деталь в робочу зону верстата для подальшої обробки.

Бічний вирівнювач забезпечує точність роботи завдяки закріпленню на лінійній напрямній за допомогою двох кареток із підшипниками. Рух забезпечує серводвигун.

Пересувні плити в зоні свердління дозволяють виконувати наскрізне фрезерування. Легке пересування деталей по столу відбувається за рахунок потоку повітря, що подається спеціальним електровентилятор через отвори у верхній частині столу, тим самим виключається можлива поява подряпин на нижній поверхні деталі.

При розробці верстата були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Зварна рама проходить відпуски для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі, далі відбувається обробка на високоточному обладнанні з ЧПК.

Верстат має заднє розвантаження деталей.

Герметична пиле- та вологостійка шафа з електронними компонентами від провідних світових виробників винесена із зони обробки, що продовжує термін служби електро-компонентів та забезпечує зручність обслуговування.