Високошвидкісний крайколичкувальний верстат KDT KE-520GHT з пазувальним вузлом та сервоналаштуванням

Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.

Управління верстатом здійснюється за допомогою промислового персонального комп'ютера на базі WINDOWS 10 із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не потребують спеціальних навичок для роботи на верстаті.

Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.

Магазин подачі крайки на 6+6 позицій із сервоприводом для автоматичної зміни однієї крайки на іншу - простота експлуатації, економія часу та трудовитрат. Сервоподача крайки дозволяє зменшити звиси крайки при обрізанні гільйотиною та помітно скоротити витрату крайки. Регулювання передніх та задніх звисів крайки здійснюється з пульта керування..

Вузол прифугування оснащений двома високочастотними двигунами, що забезпечує якісну обробку торця матеріалу перед приклеюванням крайки. Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами. Вузол попереднього прифугування оснащений алмазними фрезами висотою 40 мм (65 мм – опція).

Лампа нагрівання торця заготовки перед клейкою крайки покращує якість приклеювання крайки до деталі.

Притискний вузол складається з 5 роликів, які наводяться на дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 3 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попередньої торцювання успішно справляється з товстою крайкою. Притискний вузол оснащений сервоприводом для точного позиціонування притискного вузла згідно з товщиною крайки.

Верстат оснащений двома верхніми клейовими ваннами: одна для EVA клею з попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів, а друга герметична для PUR клею.

Клей у ванні для EVA клею подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.

Герметичний клейовий вузол для PUR-клею запобігає попаданню вологи з навколишнього середовища та виключає подальше затвердіння клею, що значно скорочує час на обслуговування клейового вузла та вплив людського фактора.

Верстат оснащений автоматичним пневматичним завантаженням гранульованого клею. Внизу в рамі верстата встановлений великий бункер на 12,5 кг, з якого за допомогою повітряного потоку, гранули транспортуються у верхній бункер з передрасплавом.

Горизонтальний вузол торцювання забезпечує точну обробку звисів крайки на торцях заготівки та дозволяє скоротити дистанцію між заготовками на швидкості до 26 м/хв. Автоматичне регулювання кута пилок.

Фрезерний вузол на сервоприводах складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених алмазними радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайкою товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Перший вузол фрезерний оснащений фрезами радіусом 2 мм, другий фрезерний вузол оснащений фрезами радіусом 1 мм. Кожен фрезерний вузол налаштовується на дві товщини крайки та перемикається з пульта управління.

Вузол раундів (контурної обробки) оснащений чотирма високошвидкісними моторами та успішно працює на швидкості 26 м/хв. На вузлі встановлено алмазні радіусні фрези. Можливі чотири схеми роботи вузла.

Перший і другий вузол циклювання на сервоприводах оснащені двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки та прибирають кінематичну хвилю, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. На першому вузлі радіус ножа 2 мм на другому вузлі радіус ножа 1 мм. Увімкнення вузлів відбувається з пульта керування верстата.

Вузли циклювання оснащені механізмами пневоперенабудови з пульта на іншу товщини крайки та механізмом розподілу залишків крайки по довжині, для більш ефективного їх видалення.

Вузол прямого циклювання оснащений твердосплавними прямими ножами (клеєва циклю), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.

Подвійний вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки, висока якість досягається за рахунок системи осциляції із приводом від пневматичних циліндрів. Для надання фінішного блиску крайки встановлений вузол нанесення полірувальної рідини.

Універсальний пазувальний фрезерний вузол 3,7 кВт з можливістю вертикального та горизонтального пазування оснащений пазувальною пилкою з твердосплавними напайками для фрезерування паза під задню стінку.

Сталева притискна балка з притискним V-подібним ременем гарантує точне та надійне позиціонування деталі на всіх етапах обробки крайки при швидкості 26 м/хв.

Додаткові притискні ролики гарантують надійну фіксацію заготовки.

Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.

Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних вузла торцювання.

Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів CE.