Кутовий форматно-розкрійний центр з ЧПК KS-4522HLS із заднім завантаженням та незалежним штовхачем

Гідравлічний підйомний стіл:

• Максимальне завантаження – 4000 кг.
• Платформа із приводним рольгангом, закріплена на тросах.
• Максимальний розмір пакета – 4300х2100 мм.
• Висота штабеля плитного матеріалу без приямки / з приямком - 600/1300 мм.

Каретка для підготовки плитного матеріалу до подальшого розкрою. Здійснює зіштовхування необхідної кількості листового матеріалу відповідно до заданої програми. Дозволяє безперервно завантажувати пакет матеріалу в зону очікування. Працює незалежно від основного штовхача. Два щупи з автоматичним виміром необхідної товщини матеріалу (магнітна лінійка), мінімальна товщина матеріалу 8 мм. Підвищує ефективність роботи на 30–35%.

Програмний штовхач у зоні поздовжнього розкрою має захвати з антифрикційними накладками – 6 шт. із збільшеною площею плями контакту з матеріалом та демпфуючими елементами на торці захватів.

Поворотний стіл призначений для розвертання плитних матеріалів. Згідно із заданою програмою оптимізації верстат визначає необхідність розвороту пакета матеріалу. Макс. габарити матеріалу: 4300х2100 мм.

Обрізки падають на конвеєр і далі автоматично видаляються із зони обробки плитного матеріалу.

Конвеєр оснащується гільйотиною для дроблення відходу великої довжини на дрібніші і далі транспортером виводяться або в контейнер для збору відходів, або в станцію подрібнення.

Основний програмний штовхач у зоні поперечного розкрою має незалежний штовхач і дві пари мобільних (переміщуваних) та два фіксованих захвати. Два лівих мобільних захоплення паралельно лінії різу служать для надійної фіксації деталей різної ширини та запобігання пошкодженню країв деталей. Затискачі надійно фіксують як пакет матеріалу товщиною до 120 мм, так і один лист.

Незалежний штовхач для різання панелей з різною довжиною покращують ефективність різання за різних розмірів.

Верстат може здійснювати одночасний розкрій двох заготовок різного розміру.

Промисловий комп'ютер з урахуванням Windows 10 забезпечує надійну роботу системи ЧПК.

Станина верстата виготовлена ​​із спеціальної карбонової сталі, що забезпечує дуже високі коефіцієнти жорсткості та опору скручування.

Можливість роботи з усіма популярними програмами оптимізації карт розкрою та друку етикеток.

Два робочі столи з повітряною подушкою на 2200x800 мм та 2200x600 мм.

Поздовжній важіль увімкнення/вимкнення циклу розкрою.

У зоні різання встановлені сталеві столи з повітряною подушкою, що суттєво полегшує роботу з невеликими деталями та захищає їх від пошкоджень.

Верстат оснащений двома пильними каретками - в зоні поздовжнього та поперечного різу. На кожній із двох кареток встановлені основна (30 кВт) та підрізна (2,2 кВт) пили. Пересування каретки здійснюється за допомогою сервоприводу та двох лінійних напрямних на 6 точок опори (лінійні підшипники) з автоматичним змащенням. Швидкість подачі регулюється автоматично залежно від висоти пакета заготовок завдяки частотному перетворювачу.

Параметричне регулювання руху підрізних пилок без зупинки верстата.

Автоматичне налаштування висоти основної пилки і виліт притискної балки згідно з висотою пакету, що розкраюється.

Зусилля притискної балки контролюється системою та відповідає товщині або висоті пакетного розкрою. Оснащена системою захисту від травм.

Переміщення пильної каретки відбувається за рахунок прямозубої рейки та шестерні за допомогою сервомотора. Це забезпечує більшу точність розкрою до +-0,1 мм.

Бічні упори точно позиціонують вузькі смуги по бічній лінійці при розкрої їх готові деталі.

Гнучкий та міцний кабель-канал забезпечує стабільне та швидке переміщення штовхача з пневмозахватами.

Електричні компоненти відповідають стандартам РЄ.

Висота пакетного розкрою – 120 мм. Можливість розкроювати по 6 плит ЛДСП завтовшки 18 мм.

Мінімальний розмір заготівки 34х45 мм.