Все про товар
Характеристики
Відгуки
Iнформація
Залишити відгук
Viber
Свердлильно-присадний центр з ЧПК KD-612THA з чотирьма свердлильними групами зверху та знизу (фрезерування+пазувальна пилка) для свердління з 6-ти сторін з можливістю вбудовування в лінію до 3-х верстатів від KDT Machinery призначений для високоточного свердління глухих та наскрізних отворів у площинах та торцях меблевих деталей у прохідному режимі, по заданій карті присадки. Верстат оснащений фрезерним вузлом, що дозволяє фрезерувати прямолінійні та криволінійні пази.
Основною особливістю даної моделі перед іншими моделями лінійки свердлильно-присадних верстатів з ЧПК KDT є можливість дооснащення верстата роботизованими та іншими засобами автоматизації.
- Система технічного зору для сканування штрихкодів та QR-кодів.
- Роликовий конвеєр із системою позиціонування заготівки.
- Свердління з 6 сторін.
- Найкраще співвідношення ціни та якості.
- Стіл із повітряною подушкою.
- Можливість роботи з програмами оптимізаторами із картами присадки.
- Продуктивність 800-1000 деталей за зміну.
- Для середніх та великих виробництв.
- Пазувальний вузол (Пилка).
- Контролює довжину заготовки (якщо заготовка неправильного розміру, верстат видає інформаційне повідомлення).
- Можливість виконання криволінійного розкрою заготовок.
- Після виконання наскрізного фрезерування в ситуації, коли розмір відходу досить великий, верстат зупиняється і дає змогу витягти відходи із зони обробки, щоб уникнути пошкоджень верстата.
- Розвантажувальний конвеєр - оснащений датчиком виявлення заготовки, а також якщо оператор забув витягти раніше оброблену деталь з конвеєра, верстат не дозволяє наступній деталі зіштовхнути заготовку на підлогу, а зупиняється і чекає на вилучення заготовки.
- Сенсор руху на конвеєра оснащений обдуванням, щоб уникнути забруднення.
Верстат оснащений промисловим комп'ютером з ОС Windows. Пульт керування CAD/CAM з можливістю зчитування штрих кодів, що дозволяє збільшити продуктивність верстата.
Інтелектуальний пристрій візуального розпізнавання штрихкодів і QR-кодів на робочому столі. Автоматично сканує та визначає програму обробки.
На верстаті встановлено 4 свердлильні групи на: 18 – горизонтальних шпинделів, 44 – вертикальних шпинделів (26 – зверху, 18 – знизу). У стандартній комплектації встановлені 2 фрезерні вузли (5,5 кВт + 3,5 кВт) та пазувальна пила.
Мінімальна відстань при свердлінні двома головами для:
- Вертикальних отворів – 64 мм.
- Горизонтальних отворів – 128 мм.
Верстат може проводити одночасну обробку двох панелей, причому зверху і знизу, в рамках одного робочого циклу завдяки можливості свердління з 6-ти сторін.
2 фрезерних шпинделя: верхній – 5,5 кВт, нижній – 3,5 кВт, 18000 об/хв (згори та знизу) для пропилювання прямолінійних та криволінійних пазів.
Пазувальний вузол із пилкою (діаметр диска 120 мм).
Два автоматичні затискачі дозволять надійно зафіксувати заготівку довжиною від 200 мм до 2800 мм і виконувати менше перехоплень під час свердління, що значно збільшує швидкість робочого циклу порівняно зі верстатами, у яких один затискач. Максимальна швидкість збільшено до 140 м/хв.
Мінімальний розмір заготовки 200х45 мм, що дозволяє здійснювати присадку дрібногабаритних деталей.
Верхній фрезерний шпиндель оснащений потужним вертикальним притиском із двома притискними пластинами. Підвищує точність фрезерування та запобігає пошкодженню заготовки.
Позиціонування заготовки на верстаті здійснюється завдяки автоматичному бічному вирівнювачу. Після зчитування штрих-коду, бічний вирівнювач підходить на максимально близьку відстань відповідно до розмірів деталі. Заготівка упирається в нульову точку по осі X, і бічний вирівнювач позиціонує її по осі Y. Далі два пневматичні затискачі ведуть деталь в робочу зону верстата для подальшої обробки.
Бічний вирівнювач забезпечує точність роботи завдяки закріпленню на лінійній напрямній за допомогою двох кареток із підшипниками. Рух забезпечує серводвигун.
Пересувні плити в зоні свердління дозволяють виконувати наскрізне фрезерування. Легке пересування деталей по столу відбувається за рахунок потоку повітря, що подається спеціальним електровентилятор через отвори у верхній частині столу, тим самим виключається можлива поява подряпин на нижній поверхні деталі.
Верстат у базовій комплектації має конвеєр для видалення стружки та невеликих залишків заготовок.
Можливість роботи з усіма популярними програмами оптимізації карт присадки.
При розробці верстата були розраховані та змодельовані максимально допустимі навантаження та вимоги до конструкції верстата. Зварна рама проходить відпуски для зняття всіх внутрішніх напруг у матеріалі, далі відбувається обробка на високоточному обладнанні з ЧПК.
Герметична пиле- та вологостійка шафа з електронними компонентами від провідних світових виробників винесена із зони обробки, що продовжує термін служби електро-компонентів та забезпечує зручність обслуговування.
Доставка
Доставка товару здійснюється оператором Нова Пошта або за допомогою самовивозу. Також можлива доставка іншою поштовою компанією за попередньою домовленістю з менеджером.
Термін виконання замовлення та доставки від 1 до 3 днів.
Сума доставки розраховується індивідуально поштовим оператором в залежності від вибраного вами товару, форми оплати та віддаленості вашого населеного пункту.
Оплата
Оплату можна здійснити онлайн на сайті через спеціальний сервіс, зв'язавшись з нашим менеджером за телефоном, зробивши оплату на карту Приватбанк, оплатити при отриманні при самовивозі, оплатити при отриманні на пошті, зробити безготівковий розрахунок для юридичних осіб.
-900x750.png)
-900x749.16666666667.png)
-900x769.16666666667.png)
-900x749.16666666667.png)
 1-900x750.png){kind=link}
