Все про товар
Характеристики
Відгуки
Iнформація
Залишити відгук
Безкоштовний чат з досвідченим фахівцем
Звертайтесь у зручний час — ми на зв’язку з 9:00 до 16:00
Viber
Високошвидкісний автоматичний крайколичкувальний верстат прохідного типу KDT KE-520GHA з ПК, з верхніми клейовими ваннами для EVA/PUR клею, вузлом контурної обробки та подвійними фрезерним, циклювальним, полірувальним та пазувальними вузлами від KDT MACHINERY призначений для одночасного облицювання прямолінійних крайок меблевих щитів та заготовок синтетичним рулонним матеріалом.
- Вузол прифугування.
- Притискний вузол.
- Вузол торцювання.
- Перший вузол фрезерний для зняття звисів.
- Другий вузол фрезерний для зняття звисів.
- Вузол контурної обробки (раунди).
- Перший вузол циклювання з радіусними ножами.
- Другий вузол циклювання з радіусними ножами.
- Вузол циклювання із прямими ножами.
- Перший полірувальний вузол.
- Другий полірувальний вузол.
- Пазувальний вузол.
- Висока швидкість подачі 22-26 м/хв;
- Дві верхні клейові ванни для роботи з EVA та PUR клеєм;
- Пневмоперестановка на різну товщину крайки з пульта керування;
- Притискна стрічка замість роликів гарантує точне позиціонування деталі всіх етапах обробки крайки при швидкості 26 м/хв;
- Горизонтальний вузол торцювання;
- 4-х моторний вузол раундів;
- Притискна група на 5 роликів зі скребками;
- Пульт керування "Touch screen" на базі WINDOWS 10;
- Додаткові притискні ролики;
- Верстат може працювати 24 години на добу без зупинок та обробляти 4000 м.пог./зміну.
- Вбудоване керування по заданим точкам для безконтактного керування обробними агрегатами.
- Можливість програмування технологічних перерв.
- Лічильники високоточного налаштування.
- Реалізовано можливість автоматичного переналаштування траверси на розмір, встановлений на пульті керування за допомогою енкодера.
- Лінійка з цифровим лічильником гарантує швидке і точне встановлення необхідного знімання на деталі під час фрезерування на вузлі прифугування.
- Індивідуальний частотний перетворювач кожного робочого вузла.
- Лампа для попереднього нагрівання торця заготовки.
- Освітлення у захисній кабіні.
- Кінцеві вимикачі на дверцятах у захисній кабіні.
- Пневматична шторка на клйовому валу, захищає його від забруднення.
- Регулює передні та задні звіси крайки з панелі керування.
- Виконання за стандартами CE.
- На верстаті встановлено два вузли нанесення рідин:
- Перший вузол для нанесення розділової рідини: за допомогою 2-х форсунок перед агрегатом попереднього фрезерування (прифугування) заготовки. Це наноситься спеціальна розділова рідина, залишки клею, що виступають назовні, не вступають у з'єднання із заготівкою.
- Другий вузол для нанесення полірувальної рідини: за допомогою 2-х форсунок перед полірувальним агрегатом. Це наноситься очищувальна рідина. Основне завдання видалення нанесеного на початку антиадгезиву (роздільна рідина) та вільних залишків клею. А також для надання блиску оброблеій крайці деталі.
Рама крайколичкувального верстата має форму жорсткого короба з необхідними ребрами жорсткості, що гарантує точне розташування всіх вузлів протягом усього терміну експлуатації.
Управління верстатом здійснюється за допомогою промислового персонального комп'ютера на базі WINDOWS 10 із системою «Touch screen». Значки увімкнення/вимкнення вузлів та агрегатів на дисплеї інтуїтивно зрозумілі та не потребують спеціальних навичок для роботи на верстаті.
Можливість програмування технологічних перерв нагріву клейової ванни.
Вузол прифугування оснащений двома високочастотними двигунами, що забезпечує якісну обробку торця матеріалу перед приклеюванням крайки. Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами. Вузол попереднього прифугування оснащений алмазними фрезами висотою 40 мм (65 мм – опція).
Лампа нагрівання торця заготовки перед клейкою крайки покращує якість приклеювання крайки до деталі.
Притискний вузол складається з 5 роликів, які наводяться на дію за допомогою пневматики, що гарантує рівномірний розподіл зусиль на крайку під час приклеювання. З 4-х роликів 2 ролика мають різний конус, що забезпечує розподіл зусилля притиску по товщині деталі. 2 циліндричні ролики здійснюють тиск по всій товщині деталі, а 3 конічних ролика зосереджені на нижньому і верхньому ділянках деталі. Потужний пневматичний циліндр ножа попередньої торцювання успішно справляється з товстою крайкою.
Верстат оснащений двома верхніми клейовими ваннами: одна для EVA клею з попереднім розплавом клею, місткістю 5 літрів, а друга герметична для PUR клею.
Клей у ванні для EVA клею подається дозовано та не перегрівається під час простоїв верстата. Оглядове вікно дозволяє контролювати наявність клею. Час розігріву та готовності до роботи 15 хвилин.
Герметичний клейовий вузол для PUR-клею запобігає попаданню вологи з навколишнього середовища та виключає подальше затвердіння клею, що значно скорочує час на обслуговування клейового вузла та вплив людського фактора.
Верстат оснащений автоматичним пневматичним завантаженням гранульованого клею. Внизу в рамі верстата встановлений великий бункер на 12,5 кг, з якого за допомогою повітряного потоку, гранули транспортуються у верхній бункер з передрасплавом.
Горизонтальний вузол торцювання забезпечує точну обробку звисів крайки на торцях заготівки та дозволяє скоротити дистанцію між заготовками на швидкості до 26 м/хв. Автоматичне регулювання кута пилок.
Фрезерний вузол складається з двох високочастотних електродвигунів, оснащених алмазними радіусними фрезами, які дозволяють обробляти крайкою товщиною 0,4 – 3,0 мм. Деталь відстежується за допомогою двох великих круглих копірів (на кожному моторі) встановлених на плаваючому вузлі, ця конструкція запобігає появі браку під час фрезерування. Перший вузол фрезерний оснащений фрезами радіусом 2 мм, другий фрезерний вузол оснащений фрезами радіусом 1 мм. Кожен фрезерний вузол налаштовується на дві товщини крайки та перемикається з пульта управління.
Вузол раундів (контурної обробки) оснащений чотирма високошвидкісними моторами та успішно працює на швидкості 26 м/хв. На вузлі встановлено алмазні радіусні фрези. Можливі чотири схеми роботи вузла.
Перший і другий вузол циклювання оснащені двома твердосплавними радіусними ножами, які після фрезерування крайки знімають тонкий шар з відфрезерованої частини крайки та прибирають кінематичну хвилю, в результаті ми отримуємо рівну оброблену поверхню. На першому вузлі радіус ножа 2 мм на другому вузлі радіус ножа 1 мм. Увімкнення вузлів відбувається з пульта керування верстата.
Вузли циклювання оснащені механізмами пневоперенабудови з пульта на іншу товщини крайки та механізмом розподілу залишків крайки по довжині, для більш ефективного їх видалення.
Вузол прямого циклювання оснащений твердосплавними прямими ножами (клеєва циклю), які здійснюють обробку крайки в стиках з деталлю. Ця операція видаляє надлишки клею та мікронерівності на швах у місцях приклеювання крайки до деталі.
Подвійний вузол полірування здійснює полірування обробленої частини крайки, висока якість досягається за рахунок системи осциляції із приводом від пневматичних циліндрів. Для надання фінішного блиску крайки встановлений вузол нанесення полірувальної рідини.
Пазувальний фрезерний вузол 3,7 кВт оснащений пазувальною пилкою з твердосплавними напайками для фрезерування паза під задню стінку. Можливий один із трьох варіантів позиціонування фрезерного вузла: для фрезерування паза зверху (T), знизу (H) або торця (L) деталі.
Верстат оснащений лічильниками високоточного налаштування.
Сталева притискна балка з притискним V-подібним ременем гарантує точне та надійне позиціонування деталі на всіх етапах обробки крайки при швидкості 26 м/хв.
Додаткові притискні ролики гарантують надійну фіксацію заготовки.
Енкодер на механізмі підйому/опускання притискної траверси дозволяє автоматично позиціонувати траверсу на товщину деталі, встановлену на пульті керування.
Вузол централізованого змащення автоматично здійснює змащення напрямних вузла торцювання.
Електричні компоненти виконані відповідно до стандартів CE.
Доставка
Доставка товару здійснюється оператором Нова Пошта або за допомогою самовивозу. Також можлива доставка іншою поштовою компанією за попередньою домовленістю з менеджером.
Термін виконання замовлення та доставки від 1 до 3 днів.
Сума доставки розраховується індивідуально поштовим оператором в залежності від вибраного вами товару, форми оплати та віддаленості вашого населеного пункту.
Оплата
Оплату можна здійснити онлайн на сайті через спеціальний сервіс, зв'язавшись з нашим менеджером за телефоном, зробивши оплату на карту Приватбанк, оплатити при отриманні при самовивозі, оплатити при отриманні на пошті, зробити безготівковий розрахунок для юридичних осіб.
