Як зміцнити позиції перед конкурентами та створити власний унікальний стиль на ринку? У нас є рішення – новий обробний центр KDT KN-5516, розроблений у співпраці з італійською компанією MASTERWOOD, дочірнім підприємством KDT Machinery. Цей верстат має широкий спектр функціональних можливостей, які здатні задовольнити будь-які потреби сучасного виробництва.
5-осьовий обробний центр є ідеальним рішенням для підприємств, які прагнуть забезпечити індивідуальність своїх виробничих процесів. Його можливості охоплюють широкий спектр виробів: від меблевих фасадів і елементів корпусних меблів до нестандартних архітектурних конструкцій, таких як вікна, двері та сходи. При цьому особлива увага приділяється високій точності, гнучкості та надійності обладнання.
На відміну від звичайної 3-осьової фрезерної обробки деталі, 5-осьова обробка дозволяє обробляти виріб з п'яти сторін, без додаткових операцій з перестановки деталі на робочому столі.
Це дозволяє отримувати вироби складної форми з дотриманням високої точності та швидкості обробки.
Обробний центр оснащений механізмом автоматичної зміни інструменту револьверного типу на 22 позиції з сервоприводом і обдувом зони захоплення інструменту, що дозволяє використовувати інструменти вагою до 6 кг. Лінійний магазин на 5 позицій підходить для важких агрегатів, оснащених патроном HSK 63F. Завдяки цьому мінімізується час простою та надається неймовірна гнучкість обробки.
Робочий стіл на 8 траверс із цифровою індикацією та вакуумними блоками SCHMALZ дозволяє робити швидке позиціонування деталі. Він має розміри 5150 мм, 1500 мм та 200 мм у довжину, ширину та висоту відповідно.
Верстат оснащений потужним 12-кіловатним електрошпинделем від італійського виробника HSD "ES779". Шпиндель оснащений інтелектуальною системою самодіагностики, що передає дані в режимі реального часу для точного контролю обробки. Його особливостями є: жорстка конструкція, рідинне охолодження, конусні затискачі HSK-F63, швидкість обертання до 24000 об/хв, поворотні осі "C" (0 - +720°) й "A" (-20° - +200°), автоматичну зміну інструменту, систему контролю та захист від перевантажень. Інформація про стан шпинделя візуалізується на стійці керування.
Встановлена свердлильно-присадна група на 12 вертикальних, 8 горизонтальних шпинделів і пазувальної пили для максимально швидкого виконання операцій свердління. Технічні характеристики групи такі: Міжцентрова відстань між шпинделями 32 мм.
П'яти осьовий операційний блок і свердлильна голова працюють незалежно завдяки двом окремим гвинтовим парам по осях Z для швидкої зміни інструменту під різну обробку.
- Потужність двигуна 2,2 кВт.
- Швидкість обертання 4600 об/хв.
- Пазувальна пилка 125 мм (5400 об/хв).
Для забезпечення максимальної зручності роботи, робочий стіл спроектовано так, що на ньому не має зовнішніх шлангів які могли б заважати роботі. Сам обробний центр складається з високотехнологічної системи алюмінієвих профілів. Завдяки ній не лише усувається ризик пошкодження шлангів під час обробки, але й є можливість встановлювати до восьми вакуумних блоків на кожен профіль. Відсутність зовнішніх шлангів забезпечує більшу стабільність роботи та легкість у налаштуванні робочого столу. Переваги такого рішення очевидні: економія часу, краще утримання деталей і легша підготовка робочого столу завдяки широкому набору вакуумних подушок і пневматичних затискачів.
Швидкозмінні затискачі для прямих деталей
Спеціальні швидкозмінні затискачі для криволінійних деталей
Маятниковий режим роботи ділить робочий стіл на дві зони – це дозволяє задавати різні програми обробки в цих зонах і дозволяє значно скоротити час роботи (циклу) верстата, той час, коли обробка відбувається в одній із зон, в інший оператор здійснює обслуговування верстата (зміну деталей).
Система керування обробного центру представлена сучасною і багатофункціональною панеллю OSAI з числовим програмним забезпеченням, яка отримала високу оцінку на виробничих підприємствах. Її можливості дозволяють проводити обробку деталей будь-якої складності.
Сенсорний пульт керування забезпечує зручне налаштування та управління верстатом без фіксації в одному місці, що значно скорочує час підготовки до роботи.
Програмне забезпечення MASTERWORK дозволяє виконувати графічне програмування обробних операцій без потреби в ISO-програмуванні. Ця платформа інтуїтивно зрозуміла і не вимагає особливих технічних знань. Користувач може візуалізувати процес обробки та вносити необхідні зміни в реальному часі. MASTERWORK підтримує можливість імпорту DXF файлів із комерційних програм для CAD моделювання, а також автоматично конвертує їх у ISO програми.
Обробний центр KDT KN-5516 є чудовим вибором для підприємств, що шукають високопродуктивне обладнання з можливістю гнучкого налаштування під різні завдання. Він дозволяє значно підвищити ефективність виробництва, скоротити час обробки та забезпечити високу точність виготовлення складних та унікальних деталей. Завдяки цьому обладнанню виробники зможуть зміцнити свої позиції на ринку, підвищити конкурентоспроможність і створити неповторні продукти, які виділятимуться серед аналогів.
Якщо у вас виникли питання або сумніви щодо вибору верстата, звертайтеся до наших спеціалістів – вони нададуть вичерпну консультацію:
Написати коментар