На сьогодні KDT є одним із провідних виробників меблевих верстатів Східної Азії та справжнім символом якості та інновацій. Продукція компанії представлена на всіх континентах, окрім Антарктиди. Її можна знайти від сонячних берегів Японії та Австралії до серця Європи — Німеччини та Великої Британії. Більш ніж у 70 країнах світу працюють представництва та партнери KDT.
Наразі у Китаї працюють п’ять заводів KDT, які займають 363 000 м² площі. Розширення виробництва у 2021 році збільшило випуск різноманітного обладнання більше ніж на 50%. Саме це закріпило статус провідного виробника у своєму регіоні.
Головне виробництво розміщене у промисловому центрі Китаю — місті Гуанчжоу. Воно поєднує в собі сучасні технології та інноваційний підхід. Тут автоматизовані лінії виконують усі етапи виробництва: зварювання, свердління, згинання тощо. Роботи забезпечують найвищий рівень якості готових верстатів. Кожен продукт KDT сертифікований та відповідає вимогам ЄС.
Маючи видатний індустріальний парк, компанія не забуває про інвестиції у наукові дослідження. І це приносить результати. На сьогодні запатентовано понад 50 унікальних пристроїв, програм та інших винаходів.
Але для досягнення ще вищих результатів та покращення продуктів компанія KDT переймає досвід інших виробництв. Саме тому зараз впроваджено понад 100 патентних ліцензій.
Основою будь-якого промислового верстата є його станина. Вона забезпечує жорсткість конструкції та гасить вібрації. Тому під час виробництва їй приділяють особливу увагу.
Виготовлення станини починається з ділянки розкрою листового металу на високоточному центрі плазмового та лазерного різання з ЧПК. Станини майбутніх верстатів KDT виготовляються із великим запасом міцності для впевненої роботи у найскладніших умовах.
Зварний корпус і станина відправляються на відпалювання. Метою цієї операції є зняття внутрішньої напруги, загартування, запобігання деформації та підвищення надійності зварних швів. Станина нагрівається понад критичну температуру, а потім повільно охолоджується, що стабілізує метал завдяки рівномірному розподілу напруги. Саме в цей момент досягається необхідна жорсткість станини.
Під час відпалювання утворюється велика кількість нагару та окалини. Для очищення від них станина проходить ділянку піскоструминної обробки.
Абразивний матеріал через сопло подається на оброблювану поверхню під високим тиском (до 7 бар). Окрім видалення забруднень, абразивні частинки під час удару об поверхню знімають окислювальні шари металу та підвищують якість адгезії для подальшого нанесення лакофарбового покриття, що забезпечує високий рівень корозійної стійкості та естетичний вигляд.
Одночасно з виготовленням станини на листозгинальних верстатах виготовляють з листового металу деталі корпусу: двері крайколичкувальних верстатів, бічні панелі, монтажні панелі для електрообладнання, кріплення пульта керування тощо.
Після завершення термообробки та абразивно-струменевої обробки металеві заготовки надходять на роботизовану ділянку зварювальних робіт. На цьому етапі важливою умовою є висока точність зварювальних операцій, оскільки саме від якості швів залежить механічна міцність і довговічність виробу. Застосування роботизованих систем дозволяє досягти стабільності процесу та уникнути перегрівання матеріалу, що забезпечує рівномірність та міцність з'єднань.
Важливо зазначити, що роботизація процесу зварювання дозволяє мінімізувати вплив людського чинника, зменшити кількість дефектів і значно підвищити точність з'єднань, що є критичним для виробництва складних конструкцій. Завдяки високому рівню автоматизації продукція відповідає найвищим стандартам якості, що підтверджується численними тестуваннями та контролем якості на всіх етапах виробництва.
Останнім етапом є нанесення лакофарбового покриття.
Ґрунтування металевих конструкцій майбутніх верстатів є критично важливим для забезпечення рівномірного та якісного нанесення лакофарбового покриття і запобігання подальшій корозії. Як зазначалося вище, проводиться попередня абразивно-струменева обробка, яка очищає поверхні від різних забруднень. Цей процес не лише покращує вигляд металевих елементів, але й створює необхідну шорсткість, що забезпечує надійну адгезію наступного покриття. Якщо пропустити цей підготовчий етап, термін служби лакофарбового шару скоротиться, що, зі свого боку, спричинить його передчасне старіння.
Завдяки комбінації абразивно-струменевої обробки та ґрунтування, а також сучасним методам порошкового фарбування, верстати отримують покриття, здатне витримувати вплив зовнішнього середовища та механічні навантаження, надійно захищаючи їх від корозії.
На спеціалізованих ділянках проводиться монтаж та встановлення різноманітних дрібних деталей у вузли верстатів за допомогою роботизованих маніпуляторів. Це забезпечує високу точність позиціювання і стабільну якість складання навіть за високої інтенсивності виробництва.
На заводі KDT, як і на багатьох підприємствах у сфері машинобудування, реалізується конвеєрна технологія. Ключовою характеристикою процесу є систематичний проміжний контроль на всіх етапах, що забезпечує не лише високу продуктивність, але й строгий моніторинг якості. Кожен етап виконують вузькопрофільні фахівці, які відповідають за конкретні операції.
Завдяки такій організації праці показники обсягів виробництва істотно зросли, а продукція стала більш надійною. Кожен верстат KDT проходить ретельне випробування, що триває від 10 до 12 годин. У цей час проводиться детальна перевірка функціонування всіх механізмів (електричних систем, пневматичних та гідравлічних компонентів), а також коректності роботи програмного забезпечення.
Лише після отримання сертифіката готовності від відповідального фахівця верстат відправляється на етап консервації та пакування, де він проходить додаткову обробку для захисту від зовнішніх впливів під час транспортування.
Основою стабільного зростання інтересу до продукції заводу KDT є відповідальне ставлення до клієнтів і дотримання технологічних стандартів. Наша впевненість у якості продукції дозволяє гарантувати клієнтам успішне використання обладнання.
Використовуючи як традиційні верстати, так і верстати з ЧПК від KDT, ви зможете значно підвищити ефективність та продуктивність вашого виробництва.
На нашому вебсайті stancomplect.com представлено актуальний модельний ряд обладнання, а також оглядові відео верстатів на нашому каналі youtube.com/@stancomplect.
Якщо ви шукаєте промислове обладнання для меблевого виробництва, наша компанія пропонує повний комплект послуг від підбору обладнання і проєктування виробничої лінії до подальшого встановлення, налаштування та обслуговування верстатів.
Написати коментар